Sicomin's GreenPoxy 33 bio-gebaseerde epoxy verbetert koolstofvezel windsurf vinnen voor topprestaties

Het werd op 30 november gerapporteerd dat Sicomin (Châteauneuf les Martigues, Frankrijk) heeft samengewerkt met Sonntag Fins om haar GreenPoxy 33 bio-gebaseerde epoxyhars te integreren in de ontwikkeling van Sonntag's maatwerk koolstofvezel windsurf vinnen. Gericht op windsurf slalom zeilers, racers en speed zeilers, garandeert het maatwerk product snelheid, vermoeidheidsprestaties en duurzaamheid.

Met nadruk op het belang van prestaties en consistentie van de gebruikte grondstoffen, benaderde Sonntag Fins oorspronkelijk de Duitse distributeur van Sicomin, Time Out Composite, voor een nieuw harsysteem dat cyclus tijden kon verkorten en de productieoutput kon verbeteren. Bio-gebaseerde systemen werden besproken, maar het eerste product dat door Sonntag werd gebruikt was Sicomin's SR1280 lamineersysteem, dat naar verluidt directe resultaten leverde, kortere uithardingscycli mogelijk maakte en alle eerdere mechanische testdoelen naar verluidt overschreed.

Sonntag en Time Out Composite herbezochten het onderwerp van een duurzamere epoxyhars in augustus 2020, en na het kiezen voor GreenPoxy 33, voerden ze een reeks tests uit. Volgens Sicomin presteerden testvinnen geproduceerd met het nieuwe materiaal goed in productietests. Pure harsmonsters werden ook getest en na-uitharding bij 140°C, en lieten aanzienlijk hogere rek bij maximale weerstand zien, wat betekent dat de uitgeharde epoxy minder broos was en minder vatbaar voor schade moest een klant zijn vin tegen een rots botsen.

Sonntag vinnen worden geproduceerd in CNC-gefreeste aluminiumvormen met behulp van de GreenPoxy 33 hars en een maatwerk opbouw van geweven, gestichte biaxiale en heat-set unidirectionele (UD) koolstofvezelstoffen in vier stappen. Eerst wordt Sonntag's groene in-mold coating aangebracht. Individuele stofplaten, gesneden met behulp van precies-gefreeste sjablonen, worden vervolgens in de vorm geplaatst en met de epoxy natgemaakt. Met de laminatestapel compleet, wordt de vorm gesloten en in een verwarmde pers geladen voor ongeveer twee uur voor uitharding en consolidatie. Na uitharding worden de gedemolde vinnen getemperd in een oven bij 140°C, en licht geschuurd. Ten slotte worden de vinnen gesneden tot de vereiste lengte en de basisadapter wordt in een specifieke vorm op het epoxy-koolstofblad gemold.

Met elke vin geoptimaliseerd voor zijn ruiter, zegt Sonntag dat het cruciaal is dat elk geproduceerd stuk precies zo buigt en draait als het ontworpen is, zodat de ruiter de exacte gevoel en feedback krijgt die ze willen voor hun bord en vin. Elke Sonntag vin wordt getest op hun bedrijfseigen CNC-gecontroleerde servo- en steppermotor-aangedreven testbank, een database opbouwend van testresultaten die garandeert dat de producten presteren zoals ontworpen en de consistentie van het productieproces en grondstoffen valideert.

"We produceren hoogpresterende windsurfvinnen die significante belasting tijdens het zeilen moeten opvangen. Vinnen moeten flexibiliteit combineren met extreme torsiestevigheid die hoge interlaminaire afschuifkrachten op de hars uitoefent, vooral in onze zachtere vinnen," reageert Joerg Sonntag, MD, Sonntag Fins. "Een sleutelvereiste voor ons is een hars die zijn mechanische eigenschappen behoudt gedurende veel jaren, en dit is waar de Sicomin systemen leveren."