EconCore Thermoplastische Waaierkernen: Superieure Hittestandaard & Gemakkelijke Recycleerbaarheid

EconCore (Leuven, België) heeft nieuwe waaierkernen ontwikkeld voor gelamineerde zandwichpanelen, gemaakt met Sabic's (Riyad, Saoedi-Arabië) NORYL GTX-hars, een polyfeenyleenether (PPE)-blend, en EconCore's eigen technologie. De waaierkern biedt naar verluidt een hogere hitteprestatie, betere dimensionele stabiliteit en lagere waterabsorptie vergeleken met waaierstructuren gemaakt van traditionele thermoplasten, zoals nylon.

Verbeterde Eigenschappen dankzij NORYL GTX

Sabic's NORYL GTX-hars draagt bij aan de hoge hittestandaard van de kern tijdens verwerking tot 240°C (465°F), evenals de lagere waterabsorptie en lagere dichtheidseigenschappen voor gewichtsreductie. Het harsysteem biedt naar verluidt ook geoptimaliseerde impactprestaties en stijfheid over een breed temperatuurbereik, en is beschikbaar in geleidende graden die gebruikt kunnen worden in poedergecoate auto-carrosseriepanelen.

Toepassingen in Automotive, E-mobiliteit en Zonne-energie

Met deze eigenschappen is het nieuwe kernmateriaal ideaal voor veeleisende toepassingen zoals bepaalde auto-, e-mobiliteits- en fotovoltaïsche componenten. Verder kan de combinatie van deze nieuwe waaierkern met thermoplastische composite-huiden om een volledig thermoplastisch zandwichpaneel te produceren, het recyclage vergemakkelijken.

Voordelen van Thermoplastische Waaierstructuren

Volgens EconCore bieden thermoplastische waaierstructuren veel voordelen, zoals een hoge prestatie-tot-gewichtverhouding, efficiënte energie-absorptie bij impact, hoge rigiditeit en verminderde massa. Bovendien kunnen zandwichpanelen gemaakt uitsluitend van thermoplasten efficiënt worden verwerkt tot afgeronde delen met complexe geometrieën met behulp van compressievormprocessen, wat cyclus tijden kan verkorten.

Compatibiliteit met Thermohardende Composieten

Vanwege de hoge prestaties van de waaierkern, merkt EconCore op dat de kernen ook goede compatibiliteit kunnen vertonen met thermohardende composite-huiden. Omdat de waaier hoge draagcapaciteit behoudt zelfs bij temperaturen tot 180°C, kan het een goede kandidaat zijn voor laminatie met thermohardende prepregs in verwerkingsomgevingen waar hoge uithardingstemperaturen typisch worden toegepast. De waaier kan ook potentiëel worden gebruikt voor toepassingen waar zandwichpanelen hoge prestaties bij verhoogde temperaturen moeten leveren.

Productieproces

EconCore waaiers worden geproduceerd uit een enkel continu thermoplastisch vel met behulp van het gepatenteerde technologie van het bedrijf. Het materiaal wordt geëxtrudeerd en in-line gevormd tot de waaierstructuur zonder behoefte aan secundaire bewerkingen. Specifiek omvat dit een reeks extrusie- en thermovormstappen om de geëxtrudeerde film om te zetten in een half-zeshoekige web die direct wordt gevouwen tot een thermoplastische waaierstructuur. Het continue proces minimaliseert naar verluidt productiekosten en stelt de integratie van de huidlaminatiestap in-line met de waaierkernproductie in staat.