CDI Energy Products' Dures 200 thermoplastisch behaalt API 610 certificering, uitstekend in corrosieve zwavelzuur

Op 25 mei kondigde CDI Energy Products (Houston, Texas, VS), een hoogpresterende polymere componenten bedrijf, aan dat zijn laatste eigen thermoplastische polymere composietmateriaal, dures 200, API 610 erkenning behaalde – de standaard voor centrifugaalpompen voor petroleum, petrochemische en aardgasindustrieën – en de verwachte levensduur overschreed onder extreem corrosieve zwavelzuurcondities.

Volgens het bedrijf was de thermoplastische de basis voor kritieke componenten ontwikkeld voor een API 610 verticale single casing diffuser pomp (VS1) voor een hoge-productie zwavelzuurfabriek. CDI's materiaalwetenschappers en ingenieurs samenwerkten met de pomp OEM om op maat te ontwerpen zuigbel oog case ringen, kom oog case ringen en kom bushings die differentiële drukken van meer dan 200 psi konden weerstaan, gecombineerd met een extreem temperatuurprofiel van -20°F tot 105°F (-28,8°C tot 40,55°C).

De pomp OEM, een wereldwijde industrieleider in centrifugaal, positieve verplaatsing en specialiteit pompen, vereiste een materiaal met hogere thermische stabiliteit en hogere kruipweerstand dan polytetrafluoroetheen (PTFE). CDI's dures 200 was ontwikkeld om serviceapplicaties met agressieve zuren en basen, aromaten en amines te ondersteunen. De pomp OEM heeft aangegeven dat de custom componenten nog steeds actief in gebruik zijn door de eindgebruiker en de verticale pomp's typische serviceonderhoudsschema ver te boven zijn gegaan met een significante reductie in kostbare downtime.

Volgens Dr. Tim Bremner, materials technology director bij CDI, "In het afgelopen decennium is thermoplastische-gebaseerde materialenontwikkeling in de energie- en chemische processectoren gedomineerd door de push voor operatie bij hogere temperaturen en hogere drukken. De toegevoegde uitdaging van het bereiken van klanten prestatiedoelstellingen in zeer hoge of zeer lage pH vloeistofafhandeling, zoals aangetroffen in zwavelzuurproductie of caustische amine gas treaters, introduceert een andere uitdaging voor materiaalontwerp vanwege de beperkingen die deze corrosieve omstandigheden opleggen aan onze keuze van vullers en versterkingen. We zijn meer dan enthousiast over de prestaties van dures 200 in pomptoepassingen waar de gecombineerde temperatuur, druk en corrosieve vloeistoffen voor onvoorziene falen in lager presterende materialen zouden zorgen."

Momenteel, aldus het bedrijf, levert dures 200 vergelijkbare resultaten voor custom-ontworpen componenten in single-stage overhung pompen en horizontaal gesplitste multistage pompen met magere amines onder drukken die 200 psi overschrijden. CDI merkt op dat pompoperators die de thermoplastische materialen gebruiken, hun apparatuur met nauwere toleranties kunnen laten draaien, wat trillingen en downtime verlaagt en efficiëntie verbetert en boost. CDI's materialen worden ook gezegd betrouwbaarheid te verbeteren en onderhoudskosten te verlagen door het risico op pompfalen door touch-off of droog draai condities tijdens opstart te verminderen. In de dures familie van materialen, zijn A451 en XPC2 ook erkend door API en voldoen aan de vereisten van API 610 voor stationaire slijtage of draaiende toepassingen.

"API pompen worden geproduceerd om bepaalde industriële vereisten te voldoen inclusief specificaties die direct prestaties en veiligheid beïnvloeden. Het ontwerpen van componenten voor die extreme duty pompen vereist uitgebreide technische kennis van zowel de apparatuur als de omgevingen voor eindgebruik," zegt Gary Gibson, P.E., CDI's senior sales engineer voor API 610 Pomponderdelen.

Elke vijf jaar komt het API Comité bijeen om API standaarden te herzien en commentaar te zoeken van zijn leden wat olie- en gasindustrieleiders en gedistingeerde industrie-instituten omvat. "Toen de API 610 Twelfth Edition eerder dit jaar uitkwam, waren we verheugd te leren dat dures 200 nu erkend was in de non-metalen slijtage materiaalselectie," zegt Gibson.