Top 7 redenen waarom fabrikanten van polycarbonaat houden

Polycarbonaat werd voor het eerst commercieel vervaardigd in de late jaren 1950 en is een zeer sterke kunststof met veel industriële toepassingen vanwege zijn speciale eigenschappen. Het materiaal heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen en is hittebestendig. Polycarbonaat is deels zo alomtegenwoordig omdat het zo helder als glas kan worden vervaardigd. Het plastic is sterker dan glas en weegt slechts 1/6 van het gewicht van glas, waardoor het de voorkeur heeft van veel fabrikanten.

Door zijn sterkte en lichte gewicht is dit materiaal veelzijdig inzetbaar. Laten we er een paar bekijken.

1)      Kogelbestendig "Glas"

In de Tweede Wereldoorlog gebruikten gevechtsvoertuigen een soort kogelwerend glas gemaakt van twee glaslagen die aan elkaar waren gehecht met polyurethaan. Tegenwoordig bevat het meeste kogelvrije glas eigenlijk een laag polycarbonaat voor extra sterkte en minder gewicht. Het glas zelf heeft twee lagen - een harder en een zachter, waardoor het glas bij een botsing iets kan buigen zonder te breken. Je hebt misschien kogelvrij glas gezien in banken, benzinestations of slijterijen.

2)      Oogbril

Polycarbonaat is ook een sterk brekend materiaal, wat betekent dat het de richting van het licht kan veranderen. Daarom wordt transparant polycarbonaat vaak gebruikt in brillen. Een andere reden waarom het voor glazen wordt gebruikt, is dat het gemakkelijk in de gewenste vorm kan worden vervaardigd zonder te splijten of scheuren. In tegenstelling tot de meeste thermoplasten kan polycarbonaat een hoge mate van vervorming aan voordat het breekt. Zonnebrillen van hoge kwaliteit maken ook gebruik van dit plastic, met filters toegevoegd om ultraviolette stralen te blokkeren en polarisatie toegevoegd om schittering te minimaliseren.

3)      Consumentenelektronica

De kern van een cd of dvd is gemaakt van lagen spuitgegoten polycarbonaat. Elke laag heeft meerdere kleine bultjes die samen een continu spiraalvormig spoor van gegevens vormen. Dit plastic zit ook in smartphones. Nokia en Apple gebruiken het in unibody-hoesjes, terwijl Samsung het gebruikt voor de batterijklepjes van sommige telefoons.

4)      Elektrische en telecommunicatie-industrie

Deze industrieën profiteren van dit materiaal omdat het hittebestendig, vlamvertragend en een goede elektrische isolator is. Het kan worden gebruikt als een diëlektrische of elektrische isolator in condensatoren in een verscheidenheid aan elektrische en telecommunicatiehardware.

5)      Medische industrie

Gesteriliseerde producten van polycarbonaat worden veel gebruikt in de medische praktijk. Voorbeelden zijn de filterpatronen in dialyseapparatuur en de flexibele slangen die worden gebruikt voor bloedoverdracht bij hartchirurgie.

6)      Automobielindustrie

Deze industrie heeft ook talloze toepassingen voor het materiaal. Omdat spuitgegoten polycarbonaat kan resulteren in zeer gladde oppervlakken, kan aluminium op het oppervlak worden afgezet zonder de extra kosten van een grondlaag. Het wordt ook gebruikt in koplampbehuizingen voor auto's vanwege de hoge slagvastheid en het lage gewicht.

7)      Bouwindustrie

Veel bouwmaterialen zijn gemaakt van polycarbonaat. Daar worden vaak dakramen van gemaakt. Polycarb-platen worden gebruikt voor serres, solaria en kassen. Het wordt zelfs gebruikt voor hoogwaardige afrasteringen.

Polycarb is er in veel verschillende kwaliteiten. Deze worden op twee manieren onderscheiden:smeltstroom en additieven .

Smeltstroom meet de verplaatsing van een kunststofsoort onder druk bij een bepaalde temperatuur. Het is een indirecte meting van het molecuulgewicht van het materiaal. Naarmate het molecuulgewicht toeneemt, neemt in het algemeen de sterkte van het polycarbonaat toe. Het is belangrijk om het molecuulgewicht van een kwaliteit te kennen, omdat het zowel het verwerkingsgemak van het materiaal als de sterkte van het eindproduct aangeeft. Idealiter wil je een materiaal dat gemakkelijk te verwerken is (lager molecuulgewicht) maar een hoge sterkte heeft (hogere moleculaire sterkte). Aangezien deze twee eigenschappen met elkaar samenhangen en niet noodzakelijk compatibel zijn, biedt het selecteren van een kwaliteit met het juiste molecuulgewicht het materiaal de juiste balans tussen de twee voor een bepaalde toepassing.

De tweede manier waarop polycarb-soorten worden onderscheiden, is door het type additief dat in het materiaal wordt geïntroduceerd. Het toevoegen van glasvezels aan polycarbonaat verhoogt de sterkte ervan aanzienlijk. Organische ultraviolet-stabilisatoren worden toegevoegd om dit materiaal te beschermen tegen vergeling en broos worden door blootstelling aan zonnestraling bij daglicht. Pigmenten en kleurstoffen worden gebruikt om de kleur van het materiaal te veranderen. Antimicrobiële stoffen zoals organische zuren en zilverionen worden toegevoegd aan polycarbonaatproducten die worden gebruikt in voedselverwerkingstoepassingen.

Vragen? Laat het ons weten in de comments hieronder.

Op zoek naar meer informatie over hoogwaardige kunststoffen? Download onze gratis gids!