Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

Zelfpolarisatie van PVDF-film veroorzaakt door hydrofiele behandeling voor pyro-elektrische sensor met ultralage piëzo-elektrische ruis

Abstract

Polyvinylideenfluoride (PVDF) films hebben een multifunctioneel vermogen voor piëzo/pyro/ferro-elektronische toepassingen. Een kritieke uitdaging van de traditionele technieken is het gecompliceerde fabricageproces voor het verkrijgen van de gepoolde films. In dit werk wordt de PVDF-film gemakkelijk bereid door de oplossing die op hydrofiel behandelde substraten wordt gegoten. De verkregen PVDF-films vertonen een redelijk goede pyro-elektriciteit vergelijkbaar met die vervaardigd door middel van thermische poling, wat aangeeft dat de film zelf-gepolariseerd is. Dit resultaat wordt toegeschreven aan de door waterstofbinding geïnduceerde ordelijke opstelling van de eerste sub-nanolaag aan de onderkant, die dient als een "zaadlaag" en de uitlijning van de rest van de film in een laag-voor-laag benadering veroorzaakte. Om de piëzo-elektrische ruis te onderdrukken, is bovendien een pyro-elektrische sensor met een nieuwe dubbellaagse structuur ontwikkeld met behulp van de als voorbereide PVDF-film. Vergeleken met de conventionele monolaagsensor is de signaal-ruisverhouding van de dubbellaagse sensor drastisch verbeterd van 18 dB van 38 dB. De bovenstaande resultaten bieden geweldige mogelijkheden voor het bereiken van een hoogwaardige draagbare pyro-elektrische sensor met lagere kosten en eenvoudige procedures.

Inleiding

Polyvinylideenfluoride (PVDF) en zijn copolymeren [1,2,3,4,5] zijn de afgelopen jaren populaire kandidaten geworden voor draagbare elektronica, multifunctionele flexibele sensoren en nanogeneratoren vanwege hun goede piëzo-elektrische en pyro-elektrische prestaties, flexibiliteit en gemak van proces [6,7,8,9,10,11]. Het is echter nog steeds een grote uitdaging om een ​​goede pyro-elektrische functie in PVDF te realiseren. Bij conventionele werkwijzen zijn twee stappen, d.w.z. rekken en thermisch polijsten, onvermijdelijk. De eerste stap is het verkrijgen van een hoog gehalte aan β-fase [12,13,14,15,16], en de tweede is het verder oriënteren van de dipoolvectoren in β-fase loodrecht op het filmoppervlak [17,18,19,20 ]. De ingewikkeld verkregen PVDF-monsters vertonen nadelen zoals een klein actief gebied, een groot aantal defecten, een laag rendement en zorgvuldige anti-elektrische schokbestendigheid [12, 13, 18,19,20]. Bovendien zijn traditionele infraroodsensoren gemaakt van monolaag PVDF vanwege de intrinsieke piëzo-elektrische aard van PVDF kwetsbaar voor omgevingstrillingen, die de pyro-elektrische prestaties van het apparaat sterk verslechteren.

Onlangs zijn verschillende methoden ontwikkeld om zelfgepolariseerde PVDF-films te realiseren zonder thermische poling te ondergaan, waaronder gieten [21,22,23,24,25], spincoating [26, 27], Langmuir-Blodgett (LB) depositie [28 ], elektrospinnen [29,30,31,32,33,34,35] en afzetting op waterige zoutoplossing [36]. Over het algemeen kan zelfpolarisatie van de PVDF-films worden waargenomen via de bovenstaande technieken vanwege verschillende mechanismen, zoals de zoutondersteunde [21,22,23,24,25], waterstofbindingsinteractie [21,22,23 ,24,25, 27, 36], ingebouwd veld [26] of sterk elektrisch veld [29, 35] tijdens depositie en rekken tijdens coaten [26, 28, 36]. Toch waren de meeste van deze methoden alleen gericht op de piëzo-elektrische prestaties van PVDF-films en verwaarloosden ze de pyro-elektrische eigenschap ervan. Bovendien waren spincoating en LB-technieken alleen toepasbaar voor ultradunne films [26, 28], terwijl de gietmethode zoutadditief nodig had om zelfpolarisatie te bereiken [21,22,23,24,25], en het polarisatiemechanisme van het elektrospinnen vereist meer begrip [29,30,31,32,33,34,35]. Als het gaat om de problemen van de sensor, is het selectief polijsten van ferro-elektrische keramisch gedoteerde PVDF-composieten een veelgebruikte methode om het effect van omgevingstrillingsgeluid te verminderen [37, 38]. Deze gedoteerde keramiek, bijvoorbeeld loodzirkonaattitanaat (PZT), hebben hetzelfde teken van pyro-elektrische coëfficiënt (p ) terwijl het tegenovergestelde teken van piëzo-elektrische één (d 33 ) als PVDF (of zijn copolymeer). Dus als twee fasen parallel worden gepolariseerd, zal de pyro-elektrische respons versterken en de piëzo-elektrische activiteit gedeeltelijk annuleren, wat de door trillingen veroorzaakte elektrische ruis in pyro-elektrische sensoren kan verminderen. De hele procedures zijn echter behoorlijk ingewikkeld; bovendien zullen na dotering met keramiek de diëlektrische eigenschappen van PVDF verslechteren, waardoor de efficiëntie van deze techniek ernstig wordt beperkt [39]. Daarom is het nog steeds een grote uitdaging om zowel een hoogwaardige pyro-elektrische film als de sensor efficiënt te verkrijgen.

In dit werk ontwikkelen we een gemakkelijke techniek voor de bereiding van pyro-elektrische PVDF-film door de conventionele gietmethode te combineren met hydrofiele modificatie van het substraat. De resultaten laten zien dat de zoals voorbereide PVDF-films tegelijkertijd een hoog β-fase-gehalte en een significante pyro-elektrische respons bereiken. Een polarisatiemechanisme gebaseerd op dipool-uitlijning-relais-proces wordt geïntroduceerd om de bovenstaande resultaten te verduidelijken. Door het geprepareerde PVDF-monster als het gevoelige materiaal te gebruiken, wordt bovendien een dubbellaagse gestructureerde flexibele infraroodsensor voorgesteld voor het bereiken van ultralage piëzo-elektrische geluiden in het apparaat. Deze techniek laat een groot potentieel zien om te worden toegepast in draagbare infraroodsensoren of temperatuursensoren in ruwe omgevingen waar grote akoestische geluiden en/of mechanische trillingen bestaan.

Methoden

Voorbereiding van de PVDF-film en de dubbellaagse pyro-elektrische sensor

Het bereidingsproces van de PVDF-film is weergegeven in Fig. 1. Eerst werd een stuk glassubstraat ondergedompeld in de piranha-oplossing (mengsel:H2 SO4 (98% concentratie, Kelong Chemical, China) en H2 O2 (30% concentratie, Kelong Chemical, China) met een volumeverhouding van 7:3) voor de hydrofiele behandeling. De oplossing werd 2-8 uur in een incubator bij 60°C geplaatst. Een bepaalde hoeveelheid PVDF-poeder (gemiddeld Mw ~ 534.000, Sigma-Aldrich, VS) werd gemengd met N -methylpyrrolidon (NMP) (99% zuiverheid, Kelong Chemical, China) oplosmiddel met een massaverhouding van 10 wt%, dat vervolgens gedurende 4 uur onder magnetisch roeren op 50°C werd verwarmd totdat een volledig uniforme oplossing was bereikt. Deze verkregen oplossing werd gegoten op het bovengenoemde behandelde substraat en gedurende 10 uur op 80°C gehouden om het NMP-oplosmiddel te verwijderen. Om het randeffect in de films te verminderen, werd uiteindelijk de als voorbereide PVDF-film met een oppervlakte van 10 mm × 10 mm verkregen door het monster uit het centrale gebied van de gegoten 50 mm × 50 mm film te snijden. Ter vergelijking:het PVDF-monster is ook vervaardigd op een onbehandeld substraat en de dikte van alle monsters is 50 m. Aan beide zijden van de monsters werden aluminiumelektroden verdampt voor pyro-elektrische en piëzo-elektrische prestatiemeting.

Illustratie van PVDF-film en apparaatvoorbereidingsproces. Stap 1, het glassubstraat werd 2-8  uur in piranha-oplossing gedrenkt. Stap 2, goed geroerde PVDF-oplossing werd op het substraat gegoten en gedurende 10 uur bij 80°C gedroogd. Stap 3, de PVDF-film werd van het substraat afgepeld en de rand werd afgesneden om het randeffect te verwijderen. Stap 4, aluminium werd als elektroden op beide zijden van de film verdampt. Stap 5, het dubbellaagse apparaat werd gefabriceerd met behulp van PDMS-pijlers die tussen de twee lagen als scheidingstekens werden ondersteund. Ook werden schema's aangegeven van de hydroxylgroepen die na behandeling op het oppervlak van het glassubstraat zijn gebonden, vorming van waterstofbruggen na PVDF-gieten en ordelijke opstelling van de "ultradunne laag" aan de onderkant van PVDF-film

Gaten met een diameter van 1  mm door een 1 mm dikke acrylplaat (Xintao Plexiglass, China) werden gemaakt door een krachtige laserstraal (type 4060, Ketai, China) en gebruikt als pilaarmodellen. Siliconenelastomeer (Sylgard 184, DOW CORING) werd gekozen als het pilaarprecursormateriaal. De basis en verharders werden gemengd met een gewichtsverhouding van 10:1, die vervolgens in de gaten werd gedruppeld. Polydimethylsiloxaan (PDMS) pilaren kunnen worden verkregen na uitharding bij 60 ° C gedurende 10 ° C. Het dubbellaagse apparaat is gefabriceerd door twee gepolariseerde PVDF-films met vijf pilaren te lijmen met een lijm (type 810, LEAFTOP, China).

Fysieke karakterisering en testmethode

Contacthoek (CA) meter (type JC2000D1, POWEREACH, China) werd gebruikt om de hydrofiliciteit van het substraat te karakteriseren. Fourier-transform infrarood (FTIR) (type 6700, NICOLET, VS) spectroscopietests werden uitgevoerd om de samenstelling en fasestructuur van de monsters te analyseren. Kristalliniteit werd gemeten door differentiële scanning calorimeter (DSC) (type DSC 7020, SEICO INST., VS). Oppervlaktemorfologieën van monsters werden gekenmerkt door scanning elektronenmicroscoop (SEM) (type Inspect F50, FEI, VS). De relaties tussen elektrische verplaatsing en elektrisch veld (D-E) van de gepoolde monsters werden geregistreerd door een ferro-elektrische analysator (type HVI40904-523, Radiant, VS). Diëlektrische en diëlektrische verliesconstanten (ε′ en ε″) werden gemeten met een impedantieanalysator (type 4294A, Agilent, VS).

Voor pyro-elektrische metingen werd een zelfgemaakte opstelling toegepast op basis van elektrisch gemoduleerde methode (Aanvullend bestand 1:figuur S1a). In het bijzonder werden blokgolven met verschillende frequenties geproduceerd door een golfgenerator (type DG1022U, RIGOL Technologies Inc., China). Een gepulseerde laser van 980 nm werd aangedreven door de blokgolf en gebruikt als een gemoduleerde thermische bron. De pyro-elektrische stroom van de monsters werd versterkt door een zelfgemaakte stroom-spanningsomzetter en uiteindelijk uitgelezen door een digitale oscilloscoop (type DSOX3012A, Agilent, VS). Voor de piëzo-elektrische meting werd een vergelijkbare opstelling gebouwd door de laser te vervangen door een vibrator, die sinusoïdaal werd gestimuleerd via een vermogensversterker die was verbonden met de golfgenerator (Aanvullend bestand 1:Figuur S1a).

Resultaten en discussie

De PVDF-film

Figuur 2a toont de CA van de glassubstraten ondergedompeld in piranha-oplossing voor verschillende behandelingstijd. Het toont duidelijk aan dat de hydrofiele eigenschap van het substraat na de behandeling wordt verbeterd. De CA blijft afnemen met een toenemende onderdompelingstijd en heeft de neiging om te verzadigen bij 8 h. De mogelijke reden kan zijn dat er meer hydrofiele bungelende Si-OH-groepen zullen ontstaan ​​aan het oppervlak van het glas wanneer een langere behandelingstijd wordt toegepast. Een ander bewijs van deze conclusie is het feit dat, naarmate de behandelingstijd toeneemt, het moeilijker werd om de PVDF-film van het substraat af te pellen (de inzet van Fig. 2a).

een CA van de glassubstraten die gedurende verschillende tijd in piranha zijn behandeld, is de inzet de afpelkracht als functie van de behandeltijd. b DSC-patroon van PVDF-monsters. c FTIR-spectra van PVDF-monsters, inzet is β-fase-inhoud als functie van de behandeltijd berekend op basis van de FTIR-resultaten. d Pyro-elektrische respons van PVDF-monsters zonder thermische poling te ondergaan, inzet is het vereenvoudigde schema van een zelfgemaakte signaaluitleesschakeling

DSC-karakteriseringen worden uitgevoerd om de invloed van hydrofiele behandeling op de kristalliniteit van PVDF-monsters te onderzoeken. In DSC-resultaten kan het kristalliniteitspercentage van PVDF worden bepaald met [40].

$$ {X}_{\mathrm{C}}=\left(\frac{\Delta {H}_{\mathrm{m}}}{\Delta {H}_{\mathrm{m}}^0 }\right)\times 100\%, $$ (1)

waar X C is het kristalliniteitspercentage van PVDF, ΔH m is de smeltenthalpie van de PVDF, en \( \Delta {H}_{\mathrm{m}}^0 \) is de smeltenthalpiewaarde van een 100% kristallijne PVDF. Figuur 2b geeft de gemeten ΔH m waarden van PVDF-monsters gegoten op substraten met verschillende behandelingstijd. Dienovereenkomstig kan eenvoudig worden berekend dat X C in het 8-uur behandelde monster steeg met meer dan 50% in vergelijking met het onbehandelde monster.

Het FTIR-spectrum wordt verder gebruikt om de fasesamenstelling in de monsters te onderzoeken. De pieken bij het golfgetal van 764 cm −1 en 840 cm −1 (Fig. 2c) worden meestal toegewezen aan kenmerken van α- en β-fase, en het gebied van de piek (A 764 of A 840 ) is evenredig met de overeenkomstige fase-inhoud [41, 42]. Zoals aangetoond in Fig. 2c, A764 neemt af terwijl A 840 neemt monotoon toe met de behandeltijd. Om een ​​kwantitatief beeld te krijgen van de invloed van behandeltijd op fase-inhoud in PVDF, kan de volgende formule (2) worden toegepast [42],

$$ {F}_{\mathrm{rel}}\left(\upbeta \right)=\frac{X_{\upbeta}}{X_{\upalpha}+{X}_{\upbeta}}=\frac {A_{\upbeta}}{\left({K}_{\upbeta}/{K}_{\upalpha}\right){A}_{\upalpha}+{A}_{\upbeta}} $ $ (2)

waar X α en X β zijn het absolute percentage van α en β fasen, A α en A β zijn piekgebieden op 764 cm −1 en 840 cm −1 , en Kα = 6.1 × 10 4 cm 2 mol −1 en Kβ = 7.7 × 10 4 cm 2 mol −1 zijn absorptieconstanten.

De inzet van Fig. 2c laat zien dat het berekende β-fase-gehalte op een parabolische manier monotoon toeneemt met de behandeltijd. Het bereikt een maximale waarde van 76,05% wanneer de behandelingstijd 8  uur is, wat ongeveer 50% groter is dan die in het onbehandelde monster. Dit resultaat, gecombineerd met het DSC-resultaat, toont aan dat de verhoogde X C wordt voornamelijk omgezet in β-fase. Verder meten we de D-E en ε′ relaties van alle steekproeven, waarvan de resultaten ook zeer gelijkaardige trends laten zien als FTIR (Aanvullend bestand 1:Figuur S2 en S3).

Bovendien is het een verrassing om een ​​duidelijke pyro-elektrische respons van PVDF-monsters op de behandelde substraten te vinden zonder een verdere thermische polingprocedure te ondergaan (figuur 2d). De signaalconditionering, zoals aangegeven door de inzet, wordt gerealiseerd via een stroommodusschakeling. Net als bij de FTIR-resultaten neemt het uitgangssignaal toe met de behandeltijd en verzadigt het uiteindelijk bij 4,3 V wanneer de behandeltijd 8 u is. Ter vergelijking:er is geen detecteerbare pyro-elektrische respons in het onbehandelde monster (behandelingstijd = 0 h). Dit resultaat geeft aan dat de hydrofiele groepen op het substraat niet alleen het -fase-gehalte zouden kunnen bevorderen, maar ook in staat zijn om de PVDF-film te polariseren. Om de exacte richting van dipoolvectoren in het monster te onderzoeken, wordt een commercieel gepoolde PVDF-film (Jinzhoukexin, China) met bekende poolrichting als referentiemonster gebruikt. Door twee synchroon gemoduleerde lichtbronnen op beide monsters te bestralen, worden de uitgangssignalen geregistreerd en worden hun fasen vergeleken:als twee signalen in fase zijn, zullen de dipolen in beide monsters evenwijdig aan elkaar zijn; als hun fasen omgekeerd zijn, zullen dipolen antiparallel zijn. De resultaten geven aan dat de richting van de dipolen in de behandelde monsters van het substraat naar de film wijst (aanvullend bestand 1:figuur S1b en S1c).

Op basis van de bovenstaande resultaten kan het poolmechanisme van PVDF-films door de hydrofiele groepen als volgt worden geconcludeerd (schematisch weergegeven in Fig. 1):De bungelende siliciumbindingen aan het oppervlak van het glassubstraat zullen na hydrofiele behandeling. Terwijl de PVDF-oplossing wordt gegoten, kunnen waterstofbruggen worden gevormd tussen fluoratomen in de VDF-eenheden en waterstofatomen in hydroxylgroepen vanwege hun grote verschillen in elektrische negativiteit. Als resultaat worden de dipoolvectoren in de eerste sub-nanolaag van PVDF-film aan de onderkant naar boven uitgelijnd. Deze eerste sub-nanolaag zal dan spelen als een kiemlaag en daarna zal de aangrenzende bovenste sub-nanolaag verder worden georiënteerd door elektrische kracht, die afkomstig is van de reeds uitgelijnde dipoolvectoren in de kiemlaag. Dit proces zal zich vervolgens herhalen in alle bovenstaande sub-nanolagen naarmate de tijd lang genoeg wordt. Met andere woorden, de uitlijning van dipoolvectoren in PVDF-film wordt bottom-up doorgegeven (figuur 3a). Dit proces van dipooluitlijning mag alleen plaatsvinden wanneer de moleculaire ketens in PVDF zeer flexibel en actief zijn voordat de film volledig is uitgehard. Als het "relay-proces" is voltooid nadat de film volledig is uitgehard, wordt het β-fase-gehalte in de film bevorderd en wordt tegelijkertijd de hele film gepolariseerd.

een Dipolenuitlijningsrelaisproces in PVDF geactiveerd door de hydrofiele groepen tussen de substraten. b Invloeden van thermisch poolveld en richting op pyro-elektrische reacties van 8 uur behandeld monster. c Schematisch diagram van parallelle en anti-parallelle polen

Om de polarisatiegraad in de monsters verder te onderzoeken, wordt een conventioneel thermisch polingproces uitgevoerd. In tegenstelling tot thermische pooling van het niet-gepolariseerde monster, zijn de dipoolvectoren in de behandelde monsters al uitgelijnd, zodat de richting van het poolen van het elektrische veld (E p ) zou invloed moeten hebben op de filmpolarisatie. Daarom wordt zowel de parallelle als de antiparallelle pooling uitgevoerd. Zoals getoond in Fig. 3b, voor behandeld-PVDF gepoold in de parallelle richting, de uitgangssignalen (V o ) eerst stabiel blijven en vervolgens groter worden met de toename van E p ongeveer op het knooppunt van 20 MV m −1 . Ter vergelijking:V o neemt monotoon toe met de E p voor het onbehandelde monster in het hele poolbereik; daarnaast, V o van het onbehandelde monster is altijd kleiner dan E p is kleiner dan 40 MV m −1 . Als E p verdere verhogingen, V o van beide samples wordt equivalent, waarvan het maximum 8,8 V is als E p = 50 MV m −1 . Deze resultaten geven aan dat de polarisatiewaarde in behandelde monsters als behandelingstijd = 8 h vergelijkbaar is met de polarisatiewaarde wanneer deze conventionele thermische poling onderging bij E p ≈ 23 MV m −1 (equivalent paalveld). Aan de andere kant, wanneer het behandelde monster omgekeerd wordt gepoold, V o neemt monotoon af met E p , en, zoals weergegeven in de afbeelding, V o ≈ 0 V als Ep ≈ 27 MV m −1 (volledig annuleren paalveld). Dit fenomeen geeft aan dat de hydrofiel geïnduceerde polarisatie volledig kan worden opgeheven door reverse poling. Dit betekent echter niet noodzakelijkerwijs dat de geïnduceerde polarisatie volledig gedepolariseerd is; integendeel, een fractie van de geïnduceerde polarisatie blijft nog steeds als E p = 50 MV m −1 (Fig. 3c), aangezien het negatieve maximum V o (= − 6.2 V) is duidelijk minder dan de maximale V o (= 8,8 V) van parallelle thermisch gepoolde tegenhangers. Deze niet-depolariseerbare dipoolvectoren hebben mogelijk een veel grotere E . nodig p (> 50 MV m −1 ) voor heroriëntatie, wat te wijten kan zijn aan hun veel lagere potentiële energie en hogere stabiliteit in vergelijking met andere vectoren [43]; dit verklaart ook het verschil tussen het equivalente poolveld en het volledig opheffende veld.

De dubbellaagse pyro-elektrische sensor

Aangezien alle pyro-elektrische materialen inherent piëzo-elektrisch zijn, zal daarom onvermijdelijk een ongewenst signaal worden geproduceerd wanneer een pyro-elektrische sensor mechanisch wordt geëxciteerd door schokken of trillingen. Als twee PVDF-elementen worden gebruikt met één als het gevoelige materiaal en de andere als referentie om het piëzo-elektrische signaal te compenseren, kan een pyro-elektrische sensor met minimale piëzo-elektrische ruis worden bereikt. Hiertoe stellen we een pyro-elektrische sensor voor met een nieuwe dubbellaagse structuur (Fig. 4a), waar twee identieke PVDF-films tussen elkaar zijn gemonteerd met vijf kleine pilaarscheiders. In dit apparaat is de bovenste film het gevoelige materiaal en de onderste de piëzo-elektrische compensator. De vijf pijlers spelen twee belangrijke rollen:(1) goede thermische isolatie, d.w.z. het voorkomen van warmteafvoer van de bovenste laag naar de onderste; en (2) het overbrengen van mechanische trillingen tussen twee lagen zonder vervorming. Zodra aan de twee vereisten is voldaan, kan uiteraard een pyro-elektrisch signaal van hoge kwaliteit met ultralage piëzo-elektrische ruis worden verwacht door het signaal van het onderste element af te trekken van het bovenste.

Simulatie- en meetresultaten van de dubbellaagse pyro-elektrische sensor. een Verkend schema van de apparaatstructuur. b Model en resultaten van piëzo-elektrische responssimulatie. c Model en resultaten van thermische simulatie. d Optische foto van het gefabriceerde apparaat. e Piëzo-elektrische respons bij verschillende frequenties. v Reacties van de dubbellaagse en conventionele monolaag-apparaten wanneer ze tegelijkertijd worden gestimuleerd door mechanische trillingen (5 Hz) en thermische bestraling (1 Hz)

Door gebruik te maken van de piëzo-elektrische en thermische modellen van COMSOL Multiphysics-software, worden mechanische en thermische simulaties van het apparaat uitgevoerd om het ontwerp van dit dubbellaagse prototype te valideren. Zoals getoond in figuur 4b, vertonen piëzo-elektrische reacties van beide lagen vergelijkbare variatietrends met de uitgeoefende versnellingsrichting. De maximale reacties en hun verschillen treden op in de richting van de normaalkracht, waar de respons van het onderste element ongeveer 93,7% is van die van het bovenste, wat betekent dat de piëzo-elektrische ruis van de dubbellaagse sensor ten minste met 93,7% onderdrukt kan worden in vergelijking met zijn monolaag tegenhanger. Thermische simulatie wordt uitgevoerd door een periodieke hittegolf loodrecht op de bovenkant van de sensor te bestralen (Fig. 4c). In vergelijking met de bovenste laag blijft de temperatuurveranderingssnelheid (dT/dt) van de onderste bijna stabiel, wat aangeeft dat het warmteverlies van de bovenste laag naar de onderste verwaarloosbaar is. Bijgevolg wordt inderdaad aan de bovengenoemde twee vereisten voldaan (Opmerking:Fig. 4b en c zijn simulatieresultaten met geoptimaliseerde parameters in tabel 1, meer details van simulaties, dwz afhankelijkheden van piëzo-elektrische en thermische eigenschappen van de sensor op geometrische parameters (diameter en hoogte ) en positie van de pilaren, vindt u in deel 2 van Aanvullend bestand 1).

Een dubbellaags sensormonster wordt dienovereenkomstig gefabriceerd (Fig. 4d) op basis van de 8 uur behandelde monsters. Zoals weergegeven in figuur 4e, worden duidelijke piëzo-elektrische reacties van de bovenste en onderste elementen waargenomen, die beide zeer vergelijkbare resultaten vertonen bij verschillende excitatiefrequenties. Bovendien blijkt de neiging tot variatie van responsamplitudes met de frequentieverandering de typische kenmerken te zijn van piëzo-elektrische of pyro-elektrische sensoren bij lage frequentie [44]. Ter vergelijking:de piëzo-elektrische uitgang van het monster toont slechts zeer kleine signalen bij alle frequenties. Verder worden de responsen van het monster vergeleken met monolaag één door de monsters gelijktijdig te stimuleren met een 5-Hz trillingsbron en een 1-Hz thermische bron. De resultaten (Fig. 4f) tonen duidelijk aan dat er een serieuze piëzo-elektrische respons (ongeveer 0,5 V) bestaat in het signaal van het monolaagmonster met een pyro-elektrisch signaal van 4,4 V, dwz de signaal-ruisverhouding (SNR) = 18 dB, terwijl de dubbellaagse slechts een verwaarloosbare piëzo-elektrische ruis heeft (ongeveer 0,05 V) met een iets minder pyro-elektrisch signaal van 4,1 V, dwz SNR = 38 dB. Deze resultaten geven aan dat de dubbellaagse infraroodsensor kan worden toegepast in ruwe omgevingen waar akoestische ruis en/of andere mechanische ruis aanwezig is.

Conclusies

Concluderend wordt een gemakkelijke techniek ontwikkeld voor de bereiding van pyro-elektrische PVDF-film door de voorloper op een hydrofiel glassubstraat te gieten. Het -fasegehalte in het bereide monster neemt monotoon toe met de hydrofiele eigenschap van het substraat. VDF-dipolen in de PVDF-film zijn bij voorkeur uitgelijnd in de normale richting, en dienovereenkomstig kan een duidelijk pyro-elektrisch signaal van de gevoelige film worden verkregen zonder verder conventioneel thermisch polijsten te ondergaan. Bovendien wordt een nieuwe dubbellaagse pyro-elektrische sensor voorgesteld op basis van de voorbereide PVDF-monsters. Vergeleken met conventionele tegenhangers met één laag, wordt piëzo-elektrische ruis in de dubbellaagse sensor met ongeveer 90% onderdrukt, terwijl het pyro-elektrische signaal bijna geen verslechtering vertoont.

Afkortingen

CA:

Contacthoek

D-E:

Elektrisch verplaatsing-elektrisch veld

DSC:

Differentiële scanningcalorimeter

FTIR:

Fourier-transform infrarood

LB:

Langmuir-Blodgett

NMP:

N-methylpyrrolidon

PDMS:

Polydimethylsiloxaan

PVDF:

Polyvinylideenfluoride

PZT:

Loodzirkonaattitanaat

SEM:

Scanning elektronenmicroscoop

SNR:

Signaal-ruisverhouding


Nanomaterialen

  1. ST:bewegingssensor met machine learning voor zeer nauwkeurige, batterijvriendelijke activiteitentracking
  2. MoS2 met gecontroleerde dikte voor elektrokatalytische waterstofevolutie
  3. Elektrospun polymeer nanovezels versierd met edele metalen nanodeeltjes voor chemische detectie
  4. Zeer geleidende PEDOT:PSS transparante gattransportlaag met oplosmiddelbehandeling voor hoogwaardige silicium/organische hybride zonnecellen
  5. Groot-gebied WS2-film met grote afzonderlijke domeinen gekweekt door chemische dampafzetting
  6. Toxiciteit van PEG-gecoate CoFe2O4-nanodeeltjes met behandelingseffect van curcumine
  7. Elektrisch geleidende nanovezelcomposiet van TPU met hoge rekbaarheid voor flexibele reksensor
  8. Ultragevoelige reksensor op basis van flexibele piëzo-elektrische poly(vinylideenfluoride)film
  9. Ontwerp van bionische cochleaire basilair membraan akoestische sensor voor frequentieselectiviteit op basis van tribo-elektrische film nanogenerator
  10. Sensorfilm voor ruimtevaart
  11. Zachte tactiele sensor met huidvergelijkbare kenmerken voor robots