UGI 4404FGX3 gedraaide staaf
UGI 4404FGX3 is een molybdeen austenitisch roestvrij staal dat behoort tot de 316L-familie. Het lage koolstofgehalte zorgt voor een goede corrosieweerstand op gelaste gebieden. Bovendien heeft UGI 4404FGX3 goede bewerkbaarheidseigenschappen.
UGI 4404FGX3 heeft een voornamelijk austenitische microstructuur met sporen van restferriet (1 tot 3%).
UGI 4404FGX3 is een austenitische kwaliteit en daarom praktisch niet-magnetisch na een gloeibehandeling (relatieve permeabiliteit dicht bij 1). Licht ferromagnetisch gedrag kan echter worden waargenomen door de aanwezigheid van resterend ferriet en/of door rek geïnduceerd martensiet na het koud bewerken van het metaal (bijvoorbeeld na het trekken).
Eigenschappen
Algemeen
Eigendom | Waarde |
---|---|
Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Charpy slagenergie, V-inkeping | 100 J | min. | |
Elastische modulus | 20 °C | 200 GPa | |
100 °C | 194 GPa | ||
200 °C | 186 GPa | ||
300 °C | 179 GPa | ||
Verlenging | 40 % | min. | |
Hardheid, Brinell | 130,0 - 200,0 [-] | ||
Verkleining van de oppervlakte | 70,0 % | min. | |
Treksterkte | 500,0 - 700,0 MPa |
Thermisch
Eigendom | Waarde | Commentaar |
---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0,000016 1/K | 20 tot 100°C |
0,0000165 1/K | 20 tot 200°C | |
0,000017 1/K | 20 tot 300°C | |
Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | |
Thermische geleidbaarheid | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
Eigendom | Waarde |
---|---|
Elektrische weerstand | 7.5e-07 Ω·m |
Chemische eigenschappen
Eigendom | Waarde | Commentaar |
---|---|---|
Koolstof | 0,03 | max. |
Chroom | 16,5 - 18,5% | |
Koper | 0.6000000000000001 | max. |
Mangaan | 2.0 | max. |
Molybdeen | 2,0 - 2,5 % | |
Nikkel | 11,0 - 13,0 % | |
Fosfor | 0,04 | max. |
Silicium | 1.0 | max. |
Zwavel | 0,01 - 0,02 % |
Technologische eigenschappen
Eigenschap | ||
---|---|---|
Toepassingsgebieden |
| |
Corrosie-eigenschappen |
UGI 4404FGX3 heeft een zeer goede corrosieweerstand, zoals het geval is met de hele 316-familie; het kan worden gebruikt: UGI 4404FGX3 is goed bestand tegen interkristallijne corrosie, zelfs na het lassen, en doorstaat standaardtests: en, op verzoek, specifieke tests. Optimale corrosieweerstand wordt verkregen wanneer een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (van bijvoorbeeld ijzer). UGI 4404FGX3 wordt op dezelfde manier gebeitst en ontsmet als staal 1.4404 (316L).
Ter herinnering:de corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Experimentele voorzorgsmaatregelen moeten ook worden genomen voor bepaalde tests, zoals de zoutsproeitest (ISO 9227):bijvoorbeeld het markeren van labels die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen, mogen niet op het monster worden gebruikt.
| |
Algemene bewerkbaarheid | Met een zwavelpercentage van ongeveer 0,015% en een gecontroleerde sulfide-insluitingspopulatie, biedt UGI 4404FGX3 goede bewerkingsprestaties, maar zonder de uitzonderlijke bewerkbaarheidsniveaus van UGIMA® 4404HM te bereiken.
| |
Warmtebehandeling |
Gloeien Warmtebehandeling van UGI 4404FGX3 bestaat uit het afschrikken van het metaal in water of lucht nadat het lange tijd op een hoge temperatuur tussen 1000 en 1100°C is bewaard. Deze warmtebehandeling, die bekend staat als gloeien, verwijdert alle sporen van harden en voorkomt neerslag van chroomcarbide, terwijl het staal zijn laagste niveau van mechanische eigenschappen (Rm tussen 500 en 650 MPa) en een goede corrosieweerstand krijgt.
| |
Warmvorming |
Smeden Er zijn geen specifieke problemen verbonden aan het smeden van UGI 4404FGX3. Verwarmen zonder speciale voorzorgsmaatregelen tot 1150-1200°C. Smeden tussen 1200°C en 950°C (het beste gedrag wordt verkregen tussen 1100 en 1200°C). Lucht- of waterkoeling, als er geen vervorming wordt gevreesd (voorrang wordt gegeven aan WATERkoeling voor grote ladingen; vermijd afkoeling van gestapelde smeedstukken in de lucht)
| |
Overig |
Beschikbare producten:
Overig:neem ook contact op met de leverancier
| |
Lassen |
Er zijn geen bijzondere problemen bij het lassen van UGI 4404FGX3 door middel van elektrische boogprocessen (MIG, TIG, beklede elektroden, plasma, ondergedompelde boog, enz.), weerstandslassen, wrijvingslassen, lassen met elektronenstralen, enz. Bovendien, dankzij een analytische balans die primaire ferritische stolling mogelijk maakt onder standaard booglasomstandigheden, is het risico op thermische scheurvorming dat inherent is aan austenitisch roestvast staal zeer laag. Alleen LASER-lassen kan, onder bepaalde omstandigheden, een fenomeen van thermisch kraken van door warmte beïnvloede zones (HAZ) veroorzaken. Als een vulmetaal wordt gebruikt, worden de volgende vulsoorten aanbevolen:E316L (gecoate elektroden), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). Na het lassen is geen warmtebehandeling nodig. Als echter een gegarandeerde niet-magnetische eigenschap vereist is bij het lassen van UGI 4404FGX3 zonder het gebruik van vulmateriaal, kan ferrietregressie-warmtebehandeling in de HAZ voordelig zijn.
|
Metaal
- EN AW 6082, ronde staaf
- EN AW 2007, ronde staaf
- EN 10277-2 Grade ZSt50-2 gedraaid
- EN 10277-2 Grade ZSt60-2 gedraaid
- EN 10277-2 Grade ZSt70-2 gedraaid
- EN 10277-2 Grade St 50-2 gedraaid
- EN 10277-2 Grade St 60-2 gedraaid
- EN 10277-2 Grade St 70-2 gedraaid
- EN 10277-2 Grade St 37-2 gedraaid
- UGI 4418 AIR gegloeid
- EN 10277-2 Grade ZSt52-3 gedraaid