UGI 4057 AIR QT800

UGI 4057 AIR is een martensitisch roestvrij staal met Ni-toevoeging. Het 15% Cr-gehalte zorgt voor een hogere corrosieweerstand dan klassiek martensitisch roestvast staal zoals AISI 410 of 420. De balans tussen legeringselementen, Cr, Ni en C, in UGI 4057 AIR is zorgvuldig gekozen om een bijna volledig martensitische structuur te verkrijgen. -tuur na austenitisatie (met beperkte hoeveelheden vastgehouden austeniet en delta-ferriet) om volledige sterkte te ontwikkelen. Deze kwaliteit wordt bij voorkeur gebruikt in afschrik- en getemperde toestand die een breed scala aan mechanische eigenschappen biedt, afhankelijk van de tempertemperatuur.

De microstructuur in gedoofde en getemperde toestand is volledig martensitisch met fijne chroomcarbiden. Het delta-ferriet wordt bijna volledig geëlimineerd door warmwalsen en austenitisatie (deltafractie <5 % is gegarandeerd). De volgende microzuiverheid, volgens ASTM E45/A, is gegarandeerd op UGI 4057 AIR. Voor toepassingen die een verbeterde microreinheid vereisen, bestaat UGI 4057 AIR ook in een ESR-verfijnde versie.

Type		A		B		C		D
Beoordeling		Dun	Zwaar	Dun	Dik	Dun	Dik	Dun	Dik
Beoordeling		<2	<2	=<2	<2	=<2	<2	=<2	<2

Voor toepassingen die een verbeterde microreinheid vereisen, bestaat UGI 4057 AIR ook in een ESR-verfijnde versie.

UGI 4057 AIR is een ferromagnetische kwaliteit bij kamertemperatuur tot 727°C (Curie-overgang). De magnetische eigenschappen zijn halfhard en worden aanzienlijk veranderd door ontlaten. De evolutie met temperen wordt weergegeven in de grafiek in het afbeeldingsgedeelte van de datasheet.

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Temperatuur	Waarde
Dichtheid	20 °C	7,71 g/cm³
	100 °C	7,69 g/cm³
	200 °C	7,66 g/cm³
	300 °C	7,64 g/cm³
	400 °C	7,6 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Charpy slagenergie, V-inkeping		25 J	min.
Elastische modulus	20 °C	215 GPa
	100 °C	212 GPa
	200 °C	205 GPa
	300 °C	200 GPa
	400 °C	190 GPa
Verlenging		14 %	min. diameter ≤ 100mm
Hardheid, Brinell		235,0 - 285,0 [-]
Treksterkte		800,0 - 950,0 MPa	diameter ≤ 100mm

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,0000106 1/K	20 tot 100°C
	0.0000112 1/K	20 tot 200°C
	0,0000117 1/K	20 tot 300°C
	0,0000121 1/K	20 tot 400°C
Specifieke warmtecapaciteit	460 J/(kg·K)
Thermische geleidbaarheid	25 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	7e-07 ·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,12 - 0,2 %
Chroom	15,0 - 17,0 %
Koper	0,5	max.
Mangaan	1.0	max.
Molybdeen	0.30000000000000004	max.
Nikkel	2,0 - 3,0 %
Fosfor	0,025	max.
Silicium	1.0	max.
Zwavel	0,005	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

UGI 4057 AIR wordt vaak gebruikt in zwaar belaste onderdelen waar een goede corrosieweerstand belangrijk is bij het ontwerp, zoals vliegtuigfittingen, pompassen en kleponderdelen. Het voldoet ook aan de eisen van EN10272 met betrekking tot drukvaten.

Corrosie-eigenschappen

Deze legering heeft een goede atmosferische corrosieweerstand en is een van de beste standaard martensitische kwaliteiten voor corrosieweerstand; alleen structureel geharde soorten zoals UGIMA® 4542 hebben een hogere weerstand (onder martensitische soorten). Het is ook bestand tegen bepaalde aardolie- en biologische producten.

Omgeving	Gedrag/gebruik
Salpeterzuur	GOED
Fosforzuur	Beperkt gebruik
Zwavelzuur	Beperkt gebruik
Azijnzuur	Beperkt gebruik
Natriumcarbonaat	Gemiddeld
NaCl (misttest)	Gemiddeld
Vochtigheid	GOED
Zeewater	Beperkt gebruik

NB :de corrosieweerstand van een roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enz.), evenals tot de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Voor bepaalde tests moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals de natriumchloride-neveltest (ISO 9227):er mogen bijvoorbeeld geen markeringslabels op het monster worden gebruikt (die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verkorten).

Warmtebehandeling

De warmtebehandelingen die op de UGI 4057 AIR worden uitgevoerd, bestaan uit twee stappen:

Austenitisatie, met als doel koolstof op te lossen en een harde oververzadigde martensiet te verkrijgen

Temperen, waarvan het doel is om mechanisch af te stellen voor de toepassing (sterkte / taaiheid compromis). Afhankelijk van de klantspecificatie kan een enkele of dubbele temperbehandeling worden uitgevoerd.

Austenitisatie:Austenitisatie wordt uitgevoerd in het bereik van 950°C tot 1030°C, voor een verblijftijd van minimaal 30 min. Het afkoelen moet snel genoeg zijn om korrelgrensprecipitatie te voorkomen, wat nadelig zou zijn voor de taaiheid, maar niet te snel om afschrikscheuren te voorkomen. Afhankelijk van de grootte van de behandelde onderdelen kan olie blussen (met een medium drastische vloeistof) of luchtkoeling worden uitgevoerd.

Temperen:temperingsomstandigheden kunnen variëren afhankelijk van de specificaties van de klant. Sommige specificaties vereisen een dubbele temperingsbehandeling (om vers martensiet gevormd na de 1e tempering te ontspannen), terwijl andere een enkele tempering vereisen. Dankzij het lage austenietgehalte na austenitisatie kan UGI 4057 AIR onafhankelijk worden getemperd door dubbele of enkele behandeling. Voor de QT900 zijn de aanbevolen behandelingsroutes voor ontlaten:

640 °C / 4h / AC + 610 °C / 4h / AC (dubbele tempering)

650 °C / 4h / AC (enkelvoudige tempering)

Gloeien/ontharden:Volledig gloeien is onpraktisch vanwege de lange benodigde koeltijd. In plaats daarvan kan de volgende semi-uitgloeiprocedure worden toegepast:

austenitisatie bij tamelijk lage temperatuur om bolvormige carbiden te vormen, typisch bij 800°C gedurende een verblijftijd van 2 uur, gevolgd door afkoeling in de oven tot 600°C en luchtkoeling daaronder.

temperen op hoge temperatuur bij 680-700°C gedurende 4 uur gevolgd door luchtkoeling.

Warmvorming

UGI 4057 AIR is geschikt voor smeden. Het wordt langzaam verwarmd tot 850°C, en dan sneller tot 1150/1180°C voor het smeden tussen 1180°C en 950°C. Het smeden moet worden gevolgd door een warmtebehandeling met spanningsvermindering bij 200 ° C of verzachting tussen 750 en 850 ° C of verharden en ontlaten.

Overig

Beschikbare producten:

Product	Profiel	Oppervlakteafwerking	Tolerantie	Grootte (mm)
Bar	Ronde	Warmgewalst ontkalkt	k13-k12	22-115
		Gedraaid	k13-k12	22-115
		Smooth Turned Gepeld en gepolijst	h11-h10 h9	22-115
		Centerless Ground	h9-h8-h7	5-115
		Koud getekend	h9	5-21

Lassen

Mits bepaalde voorzorgsmaatregelen worden genomen, kan UGI 4057 AIR worden onderworpen aan de meeste booglas- of weerstandslastechnieken in getemperde, geharde of verzachte toestand.

Om elk risico op koudscheuren na het lassen te voorkomen, moet de UGI 4057 AIR worden voorverwarmd tot tussen 200 en 300°C en moet de temperatuur tussen de passages op minimaal 200°C worden gehouden. Na het lassen is ook een temperende warmtebehandeling bij 650°C vereist.

Als een lasmetaal nodig is, wordt een lasdraad met een vergelijkbare samenstelling als die van UGI 4057 AIR aanbevolen, vooral als de mechanische eigenschappen van het lasmetaal dezelfde moeten zijn als die van het basismetaal. Zo niet, dan kan AWS E/ER310 austenitische draad worden gebruikt.

Voor MIG-lassen worden Ar + 1 tot 3% CO₂- of O₂-beschermgassen aanbevolen. Gas dat H₂ bevat mag niet worden gebruikt. Beklede elektroden moeten voor het lassen in de oven worden gedroogd.

UGIMA® 4541 Work Hardened (getekend) BrushForm® 96 TM00 Strip (C72700)

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal