UGI® PHYNOX® Drawn

UGI® PHYNOX® is een austenitische legering op kobaltbasis met een hoge vloeigrens die meerdere eigenschappen biedt:

Veroudering door warmtebehandeling na koudvormen zonder enige vervorming,

Uitstekende corrosieweerstand in verschillende media, spanningscorrosie en afwezigheid van waterstofbrosheid,

Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid zonder enige ontspanning,

Niet magnetisch in alle buien:gegloeid, koudgetrokken of verouderd,

Kan worden gebruikt in een breed temperatuurbereik:van vloeibaar helium tot 500 ° C,

Perfect biocompatibel, het wordt al meer dan vijfentwintig jaar gebruikt in chirurgische implantaten

Reinheid voldoet aan de normen AFNOR NF S 90 - 403 en ISO 5832/7:Sulfiden:1, Aluminaten:3, Silicaten:1, Globular Oxides:3

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	8,3 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Elastische modulus	182 GPa
Afschuifmodulus	75 GPa
Treksterkte	1550,0 - 2225,0 MPa	afhankelijk van de koudtrekgraad

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,0000125 1/K	20 tot 100°C
Smeltpunt	1450,0 - 1460,0 °C
Specifieke warmtecapaciteit	430 J/(kg·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	9.5e-07 ·m

Magnetisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Relatieve magnetische permeabiliteit	1.0002 [-]	500 / 1000 Oe

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,15	max.
Chroom	19,0 - 21,0 %
Kobalt	39,0 - 41,0 %
Mangaan	1,5 - 2,5 %
Molybdeen	6,5 - 7,5 %
Nikkel	15,0 - 18,0 %
Andere	1.0	max.
Fosfor	0,015	max.
Silicium	1.2	max.
Zwavel	0,015	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Corrosie-eigenschappen

De UGI® PHYNOX® wordt niet aangetast door de organische zuren. Het is perfect bestand tegen de zoutnevel en zijn gedrag met de minerale zuren is absoluut hoger dan dat van de beste roestvrij staalsoorten. Bovendien verklaart zijn perfecte passiviteit in contact met menselijke weefsels waarom UGI PHYNOX al meer dan vijfentwintig jaar wordt gebruikt bij chirurgische implantaten. Voorbeelden van corrosieweerstand:

A:<0,05 mm/j

B:0,05 tot 0,25 mm/j

C:0,25 tot 0,50 mm/j

D:0,50 tot 1,25 mm/j

E:>1,25 mm/j

Media	Concentratie	°C	Indices		Media	Concentratie	°C	Indices
Azijnzuur chloorwaterstofzuur chloorwaterstofzuur Zwavelzuur Calciumchloride IJzerchloride	50 % Geconcentreerd 50 % 50 % 10 % 10 %	100 110 110 150 100 25	A E E E EEN een		Citroenzuur Melkzuur Salpeterzuur Salpeterzuur Fosforzuur Natriumchloride	10 % 10 % 50 % 10 % 50 % 10 %	100 100 100 100 120 100	A EEN B B C een
Stresscorrosie volgens NACE STANDARD TM.01.07 waterige oplossing NaCl 50 g/l + CH₃C00H 5 g/l, verzadigd in H₂S onder 1 atmosfeer (pH =3). Temperatuur:24-26,8°C Treksterkte:90% van de vloeigrens Proefstuk volgens TM.01.07 met: UTS>=1600 N/mm2 YS 0,2%>=1130 N/mm2					Minimum gegarandeerde tijd:720 uur zonder storing Resultaat:geen storing na 720 uur. Aanvullende toets: Verhoging van de temperatuur met 150°C Toename van de druk Resultaat:geen breuk, noch barsten na 1370 uur. Test gestopt

Algemene bewerkbaarheid

De hoge mechanische eigenschappen in getrokken toestand en het vermogen tot koude uitharding tijdens de bewerking, vereisen bijzondere voorzorgsmaatregelen voor de bewerking:

Robuuste en stijve machines

matige snijsnelheden

Hardmetalen gereedschappen of gesoldeerde pastilles met grote spaanhoeken

Snijvloeistof met hoge prestaties op het gebied van koeling en smering

Warmtebehandeling

520°C / 3 uur – Luchtgekoeld:

De warmtebehandeling wordt uitgevoerd na koudvormen of machinaal bewerken zonder enige vervorming van het behandelde onderdeel.

Deze behandeling moet bij voorkeur worden uitgevoerd in een vacuümoven (10-5 Torr) of onder beschermende atmosfeer (Argon)

Verwerking in open lucht heeft geen invloed op de mechanische eigenschappen van het materiaal, maar verandert het uiterlijk ervan.

De invloed van de behandeling op gegloeid materiaal is verwaarloosbaar, maar wordt zeer belangrijk op koudgetrokken producten.

Reiniging van onderdelen

3 methoden voor het verwijderen van de smeerfilm en beitsen na warmtebehandeling:

1. Fosforzuur 6% bij 70°C

Onderdompeling 15 tot 20 minuten

Spoelen met warm of koud water en drogen

2. Zure salpeter 30% bij 40°C

Onderdompeling 2 tot 3 minuten

Spoelen met warm of koud water en drogen

3. Zuur zoutzuur 40% + zuur salpeter 5% bij kamertemperatuur

Stikstofpassivering (40%) bij kamertemperatuur

Warm of koud water spoelen

Overig

Verkrijgbaar in draad (spoelvorm) en in rechtgeslepen grondstaven (minimale diameter:1 mm)

Gegloeide toestand:ø 0,60 mm tot 18 mm

Harde toestand :ø 0,012 mm tot 15 mm

Andere opties:neem contact op met de leverancier

Oppervlaktebehandeling

Beitsen en polijsten:Afgezien van mechanische ontkalking, kan de oxidefilm die ontstaat tijdens verhitting in lucht worden verwijderd door de onderdelen onder te dompelen in een kokende waterige oplossing die 5% fluorwaterstofzuur en 12% salpeterzuur bevat.

UGI® PHYNOX® kan elektrochemisch worden gepolijst met producten die worden gebruikt voor tandheelkundige legeringen op kobaltbasis

Lassen

UGI® PHYNOX® kan gemakkelijk worden gelast:weerstandspuntlassen, elektronenstraallassen, laser, argonbooglassen. Het kan ook worden gesoldeerd. Aangezien verouderingsharding echter alleen kan worden verkregen in koud bewerkte gebieden, moet hiermee rekening worden gehouden door de las- of soldeerverbinding op plaatsen te plaatsen waar deze niet zwaar wordt belast of door een onderbroken verbinding te gebruiken

UGIALLOY® 686 JIS C5210 Harada

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal