DI-MC 355 B (EN S355M) – Hoogsterk, Lasbaar Constructiestaal

DI-MC 355 B: Thermomechanisch gewalst constructiestaal met uitstekende lasbaarheid

DI-MC 355 is een thermomechanisch gewalst, fijnkorrelig constructiestaal met een minimale strekkingsgrens van 355 MPa in de leveringsconditie ex-works (voor de kleinste dikkterange). Het voldoet aan de eisen van EN 10025-4. Vanwege de chemische samenstelling heeft dit materiaal een laag koolstofequivalent en daardoor een uitstekende lasbaarheid. Het staal wordt bij voorkeur gebruikt door klanten in de constructiestaalbouw, hydraulische staalbouw en machinebouw, waar hoge eisen aan lasbaarheid worden gesteld.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CET)	0,21	typ. waarde voor dikte 40 < t < 80 mm
	0,22	typ. waarde voor dikte 80 ≤ t ≤ 120 mm
	0,23	voor dikte 120 < t ≤ 150 mm
	0,24	typ. waarde voor dikte 8 ≤ t ≤ 40 mm
Koolstofequivalent (CEV)	0,33	typ. waarde voor dikte 40 < t ≤ 120 mm
	0,34	typ. waarde voor dikte 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0,34	max. waarde voor dikte 40 < t ≤ 63 mm
	0,35	typ. waarde voor dikte 16 < t ≤ 40 mm
	0,35	max. waarde voor dikte 63 < t ≤ 120 mm
	0,36	max. waarde voor dikte 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0,37	max. waarde voor dikte 16 < t ≤ 40 mm
	0,38	typ. waarde voor dikte 120 < t ≤ 150 mm
	0,39	max. waarde voor dikte 8 ≤ t ≤ 40 mm volgens EN 10025-4
	0,40	max. waarde voor dikte 40 < t ≤ 63 mm volgens EN 10025-4
	0,40	max. waarde voor dikte 120 < t ≤ 150 mm
0,45	max. waarde voor dikte 63 < t ≤ 150 mm volgens EN 10025-4
CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagzietigheid, V-kerf	-20 °C	20 J	gemiddelde van 3 tests \| lengte/dwars proefstukken
	-20 °C	40 J	gemiddelde van 3 tests \| lengte/dwars proefstukken
	-10 °C	24 J	gemiddelde van 3 tests \| lengte/dwars proefstukken
	-10 °C	43 J	gemiddelde van 3 tests \| lengte/dwars proefstukken
	0 °C	27 J	gemiddelde van 3 tests \| lengte/dwars proefstukken
	0 °C	47 J	gemiddelde van 3 tests \| lengte/dwars proefstukken
Rek		22 %	min. voor platendikte t ≤ 150 \| dwars proefstukken, A5
Treksterkte		430 - 590 MPa	voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm \| dwars proefstukken
		440 - 600 MPa	voor platendikte 63 < t ≤ 100 mm \| dwars proefstukken
		450 - 610 MPa	voor platendikte 40 < t ≤ 63 mm \| dwars proefstukken
		470 - 630 MPa	voor platendikte t ≤ 40 mm \| dwars proefstukken
Strekkingsgrens		320 MPa	min. ReH voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm \| dwars proefstukken
		325 MPa	min. ReH voor platendikte 63 < t ≤ 100 mm \| dwars proefstukken
		335 MPa	min. ReH voor platendikte 40 < t ≤ 63 mm \| dwars proefstukken
		345 MPa	min. ReH voor platendikte 16 < t ≤ 40 mm \| dwars proefstukken
		355 MPa	min. ReH voor platendikte t ≤ 16 mm \| dwars proefstukken

Chemische samenstelling (max. gewichts%)

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0,02%	min.
Koolstof	0,13%	max.
Chroom	0,3%	max.
Koper	0,4%	max.
IJzer	Rest
Mangaan	1,6%	max.
Molybdeen	0,1%	max.
Nikkel	0,5%	max.
Niobium	0,05%	max.
Stikstof	0,01%	max.
Fosfor	0,02%	max.
Silicium	0,5%	max.
Zwavel	0,003%	max.
Titaan	0,02%	max.
Vanadium	0,08%	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Koudvormen	Met het oog op de hoge zwaarte kan DI-MC 355 in het algemeen goed koud worden gevormd, d.w.z. bij temperaturen onder 580 °C. Koudvormen gaat altijd gepaard met verharding van het staal en afname van de rekbaarheid. Deze verandering in de mechanische eigenschappen kan in het algemeen deels worden hersteld door een daaropvolgende spanningontlastende warmtebehandeling. Vlamgesneden of geschaarde randen in het buiggebied moeten voor koudvormen worden afgeschuurd. Voor grotere koudvormingsgraden adviseren wij u ons vóór bestelling te raadplegen.
Leveringsconditie	DI-MC 355 kan in twee kwaliteiten worden geleverd: Basiskwaliteit (B) met minimum slagwaarden bij –20 °C: DI-MC 355 B. Toepasbaar in de zin van S355M volgens EN 10025-4. Lage temperatuur kwaliteit (T) met minimum slagwaarden bij –50 °C: DI-MC 355 T. Toepasbaar in de zin van S355ML volgens EN 10025-4. DI-MC 355 kan in diktes van 8 tot 150 mm worden geleverd volgens het dimensieprogramma. Voor DI-MC 355, onder de aanduidingen DI-MC 355 B/S355M en DI-MC 355 T/S355ML, wordt een CE-markering toegepast in diktes tot 150 mm, tenzij anders overeengekomen. Voor DI-MC 355, onder de aanduidingen DI-MC 355 B/S355M en DI-MC 355 T/S355ML, kan de „marque NFAcier“ worden toegepast, indien overeengekomen. Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden volgens EN 10021.
Vlamsnijden en lassen	DI-MC 355 kan in alle dikkteranges zonder voorverhitting worden vlamgesneden. Plasma- en lasersnijden kunnen ook zonder voorverhitting voor typische diktes worden uitgevoerd. DI-MC 355 heeft een uitstekende lasbaarheid als de algemene technische regels worden nageleefd (EN 1011 moet analog worden toegepast). Het risico op koudecrakken is laag, zodat voorverhitting bij lassen vaak niet nodig is. Bij grotere platendikten vereist het weglaten van voorvervitting het gebruik van vullingmaterialen en lascondities die leiden tot een zeer lage waterstofoverdracht (tot 5 ml/100 g DM volgens ISO 6390). De lage koolstof- en andere legeringselementeninhoud leidt tot gunstige zwaarte-eigenschappen in de warmtebeïnvloede zone, zelfs bij hoge warmte-invoer. Afhankelijk van het gekozen lasproces, vullingmateriaal en zwaarte-eisen in de warmtebeïnvloede zone, zijn afkoeltijden (t8/5) boven de limietwaarden van 25 s zoals vermeld in EN 1011-2 en SEW 088 toegestaan.
Vlamverstrakken	Voor vlamverstrakken worden werkaanbevelingen gegeven in de „DI-MC Verwerkingsinstructies Vlamverstrakken“. Voor thermomechanisch gewalst staal adviseert het rapport CEN/TR 10347 dezelfde maximale vlamverstrakkingstemperatuur als voor genormaliseerd staal.
Algemene opmerking	Indien speciale eisen, niet gedekt in dit materiaaldatablad, door het staal moeten worden vervuld vanwege het beoogde gebruik of de verwerking, moeten deze eisen vóór de bestelling worden overeengekomen. De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit datablad wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is relevant. De actuele versie is beschikbaar bij de walzwerk of als download op www.dillinger.de.
Warmtebehandeling	Gelaste verbindingen van DI-MC 355 worden meestal in de gelaste toestand gebruikt. Als een spanningontlastende warmtebehandeling noodzakelijk is, wordt deze uitgevoerd in het temperatuurbereik tussen 530 en 580 °C met afkoeling in lucht. De houdtijd mag 4 uur niet overschrijden (zelfs als meerdere operaties worden uitgevoerd). Voor specifieke warmtebehandelingsvereisten adviseren wij u ons vóór bestelling te raadplegen.
Warmvormen	Warmvormen, d.w.z. vervormen bij temperaturen boven 580 °C, leidt tot veranderingen in de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk de dezelfde materiaaleigenschappen die tijdens de oorspronkelijke productie waren bereikt, via een verdere warmtebehandeling te herstellen. Daarom is warmvormen niet toegestaan.
Opties	Optioneel is het mogelijk om DI-MC 355 in het gehele diktebereik (tot 150 mm) te bestellen met een minimale strekkingsgrens van 355 MPa, alsmede een treksterktebereik van 470 MPa (zie optie 1). Opties: 1) Strekkingsgrens van 355 MPa, alsmede een treksterktebereik van 470 MPa onafhankelijk van platendikte. 2) De slag-eigenschappen en de trek-eigenschappen worden voor elke moederplaat geverifieerd.
Overig	Identificatie: Tenzij anders overeengekomen, wordt de marking uitgevoerd via staalstempels met tenminste de volgende informatie: de staalaanduiding (DI MC355B S355M of DI MC355T S355ML), het ophalingnummer, het nummer van moederplaat en individuele plaat, het fabricagekenmerk, het keurmeesterteken.
Verwerkingsmethoden	De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de onderdelen en constructies gemaakt van dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, corresponderen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De aanbevelingen conform EN 1011 en SEW 088 moeten worden nageleefd. Gedetailleerde informatie over verwerking vindt u in de „DI-MC Verwerkingsinstructies“.
Oppervlakteconditie	Tenzij anders overeengekomen, zullen de specificaties in overeenstemming zijn met EN 10163, klasse A2.
Keuringen	Trekproef en slagproeven worden één keer per ophaling, 60 t en diktebereik zoals gespecificeerd voor de strekkingsgrens volgens tabel 5 van EN 10025-4 uitgevoerd. Proeven op elke moederplaat zijn op verzoek mogelijk (zie optie 2). De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deelen 1 en 4 van EN 10025. De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken van meetlengte Lo = 5,65⋅√So respectievelijk Lo = 5·do, volgens EN ISO 6892-1. De slagproef wordt uitgevoerd op Charpy-V-proefstukken volgens EN ISO 148-1 met een 2 mm klop. Tenzij anders overeengekomen, wordt de proef uitgevoerd volgens EN ISO 148-1 op lengte proefstukken bij een temperatuur van -20 °C voor de basiskwaliteit B en -50 °C voor de lage temperatuur kwaliteit T. Tenzij anders overeengekomen, worden de proefresultaten vastgelegd in een certificaat 3.1 volgens EN 10204. Tenzij anders overeengekomen, voldoet DI-MC 355 aan de eisen van klasse S1E1 volgens EN 10160.
Toleranties	Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties in overeenstemming met EN 10029, met klasse A voor de dikte.

DILLIMAX 690 Extra Zwaarte Staal – EN 1.8988 Gecertificeerd, 690 MPa Strekkingsgrens DI-MC 355 T: Premium EN S355ML Constructiestaal met Superieure Lasbaarheid

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal