| Toepassingsgebieden | DILLIMAX 690 wordt bij voorkeur gebruikt voor gelaste staalconstructies in machinebouw, installatiebouw en constructiestaalwerk, zoals machines voor de bouw, transportinstallaties, hijskranen, kraanbouw, stuwkranen, bruggen en frameconstructies. |
| Koudvormen | Koudvormen betekent vervormen onder de maximaal toelaatbare ontspanningstemperatuur [560 °C (1040 °F)]. DILLIMAX 690 kan gezien de hoge strekkingsgrens koud worden gevormd. Vlamgesneden of geschaarde randen in het buiggebied moeten voor koudvormen worden afgeschuurd. Koudvormen gaat gepaard met verharding van het staal en afname van de zwaarte. Sommige voorschriften kunnen de maximaal toelaatbare vervorming tijdens koudvormen beperken. Afhankelijk van de relevante code kan dit leiden tot de noodzaak van grotere buigradialen dan in de tabel aangegeven. Voor grotere koudvormingshoeveelheden adviseren we u de staalproducent te raadplegen vóór bestelling. Tijdens de verwerking moeten de benodigde veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand in gevaar komt door eventuele breuk van het werkstuk tijdens het vormproces. De volgende geometrieën kunnen normaal gesproken door koudvormen worden bereikt zonder vorming van oppervlaktedefecten (t is de platendikte):
| Positie buiglijn ten opzichte van walsrichting | Minimale buigradius | Minimale matrijsbreedte |
|---|
| Dwarsrichting | 2 t | 7 t |
| Lengterichting | 3 t | 9 t |
|
| Leveringsconditie | Waterverguld en aangelaaid volgens EN 10025-6. Algemene technische leveringsvoorwaarden: Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden volgens EN 10021. |
| Vlamsnijden en lassen | Vanwege de hoge strekkingsgrens vereist DILLIMAX 690 bijzondere zorg bij de platenverwerking. Bij vlamsnijden worden de volgende minimale voorverhittingstemperaturen aanbevolen: 25 °C (77 °F) voor platendikte tot 20 mm (0,8 in.), 50 °C (122 °F) tot 50 mm (2 in.), 100 °C (212 °F) tot 100 mm (4 in.), 150 °C (302 °F) tot 200 mm (8 in.) en 180 °C (356 °F) voor dikke platen. Voor zeer dikke gesneden delen kan een nazetting van ongeveer 200 °C (390 °F) of langzame afkoeling, bijvoorbeeld door de gesneden delen te bedekken met thermodekens voor waterstofuitdiffusie en vermindering van interne spanningen, noodzakelijk zijn. Voor algemene lasinstructies raadpleeg EN 1011. Om te garanderen dat de treksterkte van het letselmetaal voldoet aan de eisen van het basismateriaal, moeten de warmte-invoer en tussenlaagtemperatuur tijdens lassen worden beperkt. Ervaring heeft aangetoond dat de lascondities zo moeten worden gekozen dat de afkoeltijd t8/5 niet meer dan 20 seconden bedraagt. Dit geldt bij gebruik van geschikte vullingmaterialen van een overeenkomstige strekkingsgrensklasse. De hoge strekkingsgrens van het basismateriaal moet in aanmerking worden genomen bij de keuze van vullingmaterialen. Verhoogde warmte-invoer leidt tot lagere trekeigenschappen in het letselmetaal. Als een spanningontlastende warmtebehandeling tijdens of na de platenverwerking is gepland, moet dit ook worden overwogen bij de selectie van vullingmaterialen. Om waterstofgeïnduceerde koudecrakken te voorkomen, mogen alleen vullingmaterialen worden gebruikt die heel weinig waterstof aan het basismateriaal toevoegen. Daarom wordt beschermde booglassen voorgekeurd. Voor handbooglassen moeten elektronen met basisch bekleding (type HD < 5 ml/100 g volgens ISO 3690) en gedroogd volgens de instructies van de fabrikant worden gebruikt. Met toenemende platendikte, toenemende waterstofbelasting en letselterugdringing wordt een uitharding voor waterstofuitdiffusie direct na lassen aanbevolen. |
| Algemene opmerking | Indien bijzondere eisen, niet gedekt in dit materiaaldatablad, door het staal moeten worden vervuld vanwege het beoogde gebruik of de verwerking, moeten deze eisen vóór de bestelling worden overeengekomen. De informatie in dit technisch datablad is een productbeschrijving. Dit materiaaldatablad wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is beschikbaar bij de walzwerk of als download op www.dillinger.de. |
| Warmtebehandeling | Een spanningontlastende warmtebehandeling kan worden uitgevoerd bij een maximum temperatuur van 560 °C (1040 °F) en een maximum houdtijd van 60 minuten zonder significante beïnvloeding van de eigenschappen. Na een spanningontlastende warmtebehandeling met de gespecificeerde parameters worden de eisen aan mechanische en technologische eigenschappen vervuld. Het moet vóór de bestelling worden gespecificeerd als hogere spanningontlastingstemperaturen of langere houdtijden moeten worden toegepast. De verificatie van geschikte spanningontlastingsparameters voor een geleverde plaat kan op verzoek mogelijk zijn. Gedetailleerde instructies voor vlamsnijden, lassen, bewerken en over de structurele eigenschappen van DILLIMAX zijn te vinden in de technische informatie. |
| Warmvormen | Als de temperatuur van 560 °C (1040 °F) wordt overschreden, kan de initiële aanlating worden gewijzigd, zodat de mechanische eigenschappen worden beïnvloed. Om de initiële eigenschappen te herwinnen, worden nieuwe verharding en aanlating noodzakelijk. Waterverharding van een gevormd werkstuk of onderdeel is echter vaak minder effectief dan de oorspronkelijke verharding in de walzwerkmolen, zodat de verwerker mogelijk niet in staat is de vereiste eigenschappen te herstellen en warmvormen daarom mogelijk niet geschikt is. In dit opzicht adviseren we u de staalproducent te raadplegen vóór de bestelling, in alle gevallen waar warmvormen vereist is. Uiteindelijk is het de verantwoordelijkheid van de verwerker om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door een passende warmtebehandeling. |
| Overig | DILLIMAX 690 kan worden geleverd als basiskwaliteit (B) of zwaartekwaliteit (T) in diktes van 6 tot 290 mm (¼ tot 11,4 in.), als extra zwaartekwaliteit (E) in diktes van 6 tot 200 mm (¼ tot 8 in.) volgens het dimensieprogramma. Voor DILLIMAX 690, onder de aanduidingen DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL en DILLIMAX 690 E/S690QL1, wordt een CE-markering volgens EN 10025-1 toegepast in diktes tot 200 mm (8 in.), tenzij anders overeengekomen. Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de marking uitgevoerd via staalstempels met tenminste de volgende informatie: staalkwaliteit (bijv. DILLIMAX 690 B, T of E), ophalingnummer, nummer van moederplaat en individuele plaat, het fabriekssymbool, keurmeesterteken. |
| Verwerkingsmethoden | De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten gemaakt van dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, corresponderen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De aanbevelingen van de EN 1011 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen) alsmede aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid volgens nationale regels moeten worden nageleefd. |
| Oppervlakteconditie | Oppervlaktekwaliteit: Tenzij anders overeengekomen, zullen de specificaties in overeenstemming zijn met EN 10163-2, klasse A2. |
| Keuringen | Ultrasonische keuring: Indien niet anders overeengekomen, voldoet DILLIMAX 690 aan de eisen van klasse S1E1 volgens EN 10160. Trek- en slagproeven worden volgens EN 10025-6 één keer per ophaling en 60 ton uitgevoerd. Proeven op elke warmtebehandelingseenheid zijn op verzoek mogelijk. De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deelen 1 en 6 van EN 10025. De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken van meetlengte Lo = 5,65⋅√So respectievelijk Lo = 5·do, volgens EN ISO 6892-1. Trekproeven volgens ASTM A370 kunnen worden overeengekomen. De slagproef wordt uitgevoerd op lengte Charpy-V-proefstukken volgens EN ISO 148-1 met een 2 mm klop. Tenzij anders overeengekomen, worden de proefresultaten vastgelegd in een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204. Trekproef bij kamertemperatuur – dwars proefstukken. |
| Toleranties | Tenzij anders overeengekomen, zullen de toleranties in overeenstemming zijn met EN 10029, met klasse A voor dikte en tabel 4, staalgroep H, voor de maximale vlakheidsafwijking. Kleinere vlakheidsafwijkingen kunnen op verzoek vóór de bestelling mogelijk zijn. |
