DI-MC 355 T (EN S355ML)

Met betrekking tot zijn hoge taaiheid kan DI-MC 355 over het algemeen goed koud worden gevormd, d.w.z. bij temperaturen onder 580 °C. Koudvervormen is altijd gerelateerd aan een verharding van het staal en een afname van de ductiliteit. Deze verandering in de mechanische eigenschappen kan in het algemeen gedeeltelijk worden hersteld door een daaropvolgende warmtebehandeling met spanningsontlasting. Vlamsnedes of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd. Voor grotere koudvervormingsgraden raden we aan om ons te raadplegen alvorens te bestellen.

DI-MC 355 kan als volgt in twee kwaliteiten worden geleverd:

DI-MC 355 kan in alle diktes worden gesneden zonder voorverwarmen. Plasma- en lasersnijden kunnen ook worden uitgevoerd zonder voorverwarmen voor typische diktes.

DI-MC 355 heeft een uitstekende lasbaarheid als de algemene technische regels in acht worden genomen (EN 1011 moet analoog worden toegepast). De kans op koudscheuren is laag, waardoor voorverwarmen bij het lassen vaak niet nodig is. Bij grotere plaatdiktes vereist het weglaten van voorverwarmen het gebruik van toevoegmaterialen en lasomstandigheden die leiden tot een zeer lage waterstofoverdracht (tot 5 ml/100 g DS volgens ISO 6390).

Het lage gehalte aan koolstof en andere legeringselementen leidt tot gunstige taaiheidseigenschappen in de door warmte aangetaste zone, zelfs bij hoge warmte-inbreng. Afhankelijk van het gekozen lasproces, het lastoevoegmateriaal en de taaiheidseisen in de door warmte beïnvloede zone, laat het koeltemperaturen (t8/5) toe boven de grenswaarden van 25 s zoals vermeld in EN 1011-2 en SEW 088.

Voor het rechttrekken van de vlam worden werkaanbevelingen gegeven in de “DI-MC Verwerkingsvoorschrift Vlamstraightening”. Voor thermomechanisch gewalst staal beveelt het rapport CEN/TR 10347 dezelfde maximale vlamrichttemperatuur aan als voor genormaliseerd staal.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit gegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De huidige versie is relevant. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Lasverbindingen van DI-MC 355 worden meestal in gelaste toestand gebruikt. Als een warmtebehandeling met spanningsvermindering nodig is, wordt deze uitgevoerd in het temperatuurbereik tussen 530 en 580 ° C met koeling in lucht. De houdtijd mag niet langer zijn dan 4 uur (zelfs als er meerdere handelingen worden uitgevoerd). Voor specifieke warmtebehandelingsvereisten raden we u aan ons te raadplegen voordat u bestelt.

Warmvervormen, d.w.z. vervormen bij temperaturen boven 580 °C, leidt tot veranderingen in de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk om dezelfde materiaaleigenschappen te herstellen die tijdens de oorspronkelijke fabricage waren bereikt door een verdere warmtebehandeling. Daarom is warmvormen niet toegestaan.

Optioneel is het mogelijk om DI-MC 355 te bestellen in het hele diktebereik (tot 150 mm) met een minimale opbrengststerkte van 355 MPa, evenals een treksterktebereik van 470 MPa (zie optie 1).

Opties:

1) Opbrengststerkte van 355 MPa, evenals een treksterktebereik van 470 MPa onafhankelijk van plaatdikte.

2) De slageigenschappen en de trekeigenschappen moeten voor elke moederplaat worden geverifieerd

Identificatie:Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met ten minste de volgende informatie:

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de onderdelen en samenstellingen die van dit staal zijn gemaakt. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de state-of-the-art waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen volgens EN 1011 en SEW 088 moeten in acht worden genomen. Gedetailleerde informatie over de verwerking vindt u in de “DI-MC Verwerkingsinstructies”.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163, klasse A2

Trek- en slagproeven worden één keer uitgevoerd per warmte-, 60 t- en diktebereik zoals gespecificeerd voor de vloeigrens volgens tabel 5 van EN 10025-4. Testen op elke moederplaat zijn op aanvraag mogelijk (zie optie 2).

De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deel 1 en 4 van EN 10025.

De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken met een meetlengte Lo =5,65⋅√So respectievelijk Lo =5⋅do, in overeenstemming met EN ISO 6892-1. De impacttest zal worden uitgevoerd op Charpy-V-specimens in overeenstemming met EN ISO 148-1 met behulp van een 2 mm spits. Tenzij anders overeengekomen zal de beproeving worden uitgevoerd volgens EN ISO 148-1 op longitudinale proefstukken bij een temperatuur van -20 °C voor de basiskwaliteit B en bij -50 °C voor de lage temperatuurkwaliteit T.

Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten gedocumenteerd in een certificaat 3.1 volgens EN 10204.

Tenzij anders overeengekomen, voldoet DI-MC 355 aan de eisen van klasse S1E1 volgens EN 10160.

Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties conform 10029, met klasse A voor de dikte.