Sanicro 30 gegloeid
Sanicro® 30 is een koolstofarme versie van Alloy 800 austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering. De kwaliteit wordt gebruikt voor stoomgeneratorbuizen in nucleaire stations (PWR) en andere warmtewisselaars voor temperaturen tot ongeveer 550 °C (1020 °F) waar een goede weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) en interkristallijne corrosie vereist is.
Meer technische informatie en grafieken die relevant zijn voor de corrosie van de materialen, mechanische en fysieke prestaties worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiaalpagina.
Gegevensblad-URL:
Sanicro 30 Gegloeid
Datasheet bijgewerkt 2019-09-19 07:12 (vervangt alle vorige edities)
Eigenschappen
Algemeen
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Dichtheid | 23,0 °C | 8 g/cm³ |
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Elastische modulus | 20,0 °C | 200 GPa | |
400,0 °C | 175 GPa | ||
600,0 °C | 160 GPa | ||
Verlenging A2 | 23,0 °C | 30 % | min. |
Hardheid, Vickers | 23,0 °C | 150 [-] | |
Treksterkte | 23,0 °C | 520 - 689 MPa | |
Opbrengststerkte Rp0,1 | 20,0 °C | 210 MPa | min. |
100,0 °C | 215 MPa | min. | |
200,0 °C | 195 MPa | min. | |
300,0 °C | 185 MPa | min. | |
400,0 °C | 180 MPa | min. | |
500,0 °C | 170 MPa | min. | |
600,0 °C | 165 MPa | min. | |
Opbrengststerkte Rp0.2 | 20,0 °C | 207 MPa | min. |
100,0 °C | 190 MPa | min. | |
200,0 °C | 175 MPa | min. | |
300,0 °C | 165 MPa | min. | |
400,0 °C | 160 MPa | min. | |
500,0 °C | 150 MPa | min. | |
600,0 °C | 145 MPa | min. | |
Thermisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 100,0 °C | 1.6E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
200,0 °C | 1.6E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur | |
300,0 °C | 1.6E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur | |
400,0 °C | 1.65E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur | |
500,0 °C | 1.65E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur | |
600,0 °C | 1.7E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur | |
Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 475 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 515 J/(kg·K) | ||
300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 585 J/(kg·K) | ||
Thermische geleidbaarheid | 20,0 °C | 12 W/(m·K) | |
100,0 °C | 14 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
300,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 18 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
Elektrisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Elektrische weerstand | 20,0 °C | 9.9E-7 Ω·m |
100,0 °C | 1.01E-6 Ω·m | |
200,0 °C | 1.03E-6 Ω·m | |
300,0 °C | 1.05E-6 Ω·m | |
400,0 °C | 1.08E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1.12E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1.18E-6 Ω·m | |
Chemische eigenschappen
Eigendom | Waarde | Commentaar | |
---|---|---|---|
Aluminium | 0,3 % | ||
Koolstof | 0,03 % | max. | |
Chroom | 20 % | ||
Kobalt | 0,1 % | Lagere inhoud kan in overleg worden gespecificeerd. | |
Koper | 0,1 % | max. | |
Strijkijzer | Saldo | ||
Mangaan | 0,6 % | ||
Nikkel | 32 % | ||
Fosfor | 0,02 % | max. | |
Silicium | 0,5 % | ||
Zwavel | 0,015% | max. | |
Titanium | 0,5 % |
Technologische eigenschappen
Eigenschap | ||
---|---|---|
Certificeringen | Goedkeuringen:Goedgekeurd voor gebruik volgens ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sectie III, divisie 1 en sectie VIII, divisie 1 en 2 | |
Koude vorming | Warmtebehandeling na koudbuigen is normaal gesproken niet nodig, maar dit punt moet worden bepaald met betrekking tot de mate van buiging en de bedrijfsomstandigheden. Eventuele warmtebehandeling moet de vorm aannemen van spanningsverlichting of oplossingsgloeien. | |
Corrosie-eigenschappen |
Algemene corrosie:Sanicro® 30 heeft ongeveer dezelfde weerstand tegen organische en anorganische zuren als staal van het type ASTM TP 304. De weerstand tegen natriumhydroxide is zeer goed, behalve bij de allerhoogste concentraties en temperaturen.
Putjes:Het materiaal is iets beter bestand tegen pitting dan staal van het type ASTM TP 304.
Intergranulaire corrosie en spanningscorrosie:In vergelijking met de standaard Alloy 800 heeft Sanicro® 30 een verbeterde weerstand tegen zowel intergranulaire corrosie als intergranulaire spanningscorrosie. Dit wordt verkregen door een hoge mate van stabilisatie en een productievolgorde die een kleine korrelgrootte geeft. De weerstand tegen transgranulaire spanningscorrosie is zeer goed zoals bij alle legeringen met een hoog nikkelgehalte.
Gascorrosie:Over het algemeen wordt deze kwaliteit niet gebruikt bij temperaturen die hoog genoeg zijn om gascorrosie een probleem te laten zijn. Voor dergelijke gevallen is het geschikte metaal om te kiezen Sanicro® 31HT. In vergelijking met Sanicro® 31HT heeft Sanicro® 30 echter ongeveer dezelfde weerstand tegen gascorrosie. | |
Warmtebehandeling |
De buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Als er na verdere verwerking nog een behandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen. Stressverlagend:800-875 °C (1470-1605 °F), 10-15 minuten, koeling aan de lucht. Oplossingsgloeien:950-1050°C (1740-1920°F), 1-10 minuten, snelle afkoeling in water of lucht. | |
Warmvorming | Heet buigen wordt uitgevoerd bij 1050-850°C (1920-1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsgloeien. | |
Overig |
Leveringsvormen: Buis en buis worden warm- of koudgegloeid, in oplossing gegloeid en witgebeitst of blankgegloeid geleverd. Het belangrijkste maatbereik is te zien op de afbeelding rechts, maar ook bepaalde maten kunnen op aanvraag worden geleverd. | |
Lassen |
De lasbaarheid van Sanicro® 30 is goed. Geschikte methoden van smeltlassen zijn handmatig metaalbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.
Omdat het materiaal een lage thermische geleidbaarheid en een hoge thermische uitzetting heeft. Lasplannen moeten daarom vooraf zorgvuldig worden geselecteerd, zodat vervormingen van de lasverbinding worden geminimaliseerd. Als restspanningen een probleem zijn, kan oplossingsgloeien worden uitgevoerd na het lassen. Voor Sanicro® 30 wordt een warmte-invoer van <1,0 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Er moet een draadlastechniek worden gebruikt.
Aanbevolen vulmetalen:
|
Metaal