Sanicro 30: Premium Gegloeide Nikkel-IJzer-Chroomlegering voor Hoogtemperatuur Toepassingen
Sanicro® 30 is een laag-carboneversie van Alloy 800, een austenitisch nikkel-ijzer-chroomlegering. De kwaliteit wordt gebruikt voor stoomgeneratorbuizen in kerncentrales (PWR) en andere warmtewisselaars voor temperaturen tot ongeveer 550°C (1020°F) waar goede weerstand tegen spanningcorrosiebarsting (SCC) en interkristallijne corrosie vereist is.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 160 GPa | |
| Rek A2 | 23,0 °C | 30 % | min. |
| Hardheid, Vickers | 23,0 °C | 150 [-] | |
| Treksterkte | 23,0 °C | 520 - 689 MPa | |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 20,0 °C | 210 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 100,0 °C | 215 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 200,0 °C | 195 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 300,0 °C | 185 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 400,0 °C | 180 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 500,0 °C | 170 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 600,0 °C | 165 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 20,0 °C | 207 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 100,0 °C | 190 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 200,0 °C | 175 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 300,0 °C | 165 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 400,0 °C | 160 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 500,0 °C | 150 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 600,0 °C | 145 MPa | min. |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,6E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,6E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,6E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,65E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,65E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,7E-5 1/K | voor 20°C tot de genoemde temperatuur |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 475 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 515 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 535 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 585 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 12 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 14 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 16 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 18 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 20 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 23 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 9,9E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,3 % | |
| Koolstof | 0,03 % | max. |
| Chroom | 20 % | |
| Cobalt | 0,1 % | Lagere gehaltes kunnen na overleg worden gespecificeerd. |
| Koper | 0,1 % | max. |
| IJzer | Rest | |
| Mangaan | 0,6 % | |
| Nikkel | 32 % | |
| Fosfor | 0,02 % | max. |
| Silicium | 0,5 % | |
| Zwavel | 0,015 % | max. |
| Titaan | 0,5 % |
Technologische Eigenschappen
| Eigenschap | Details |
|---|---|
| Certificeringen | Goedgekeurd voor gebruik volgens ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section III, divisie 1 en Section VIII, divisie 1 en 2. |
| Koudvormen | Warmtebehandeling na koud buigen is normaal niet nodig, maar dit hangt af van de buigradius en de bedrijfsomstandigheden. Eventuele warmtebehandeling moet bestaan uit spanningsverlichting of oplossingsgloven. |
| Corrosie-eigenschappen |
Algemene corrosie: Sanicro® 30 heeft ongeveer dezelfde weerstand tegen organische en anorganische zuren als staal van het type ASTM TP 304. De weerstand tegen natriumhydroxide is zeer goed, behalve bij de allerhoogste concentraties en temperaturen. Putting: Het materiaal heeft iets betere weerstand tegen putting dan staal van het type ASTM TP 304. Interkristallijne corrosie en spanningcorrosiebarsting: In vergelijking met standaard Alloy 800 heeft Sanicro® 30 verbeterde weerstand tegen zowel interkristallijne corrosie als interkristallijne spanningcorrosiebarsting. Dit wordt bereikt door een hoge graad van stabilisatie en een productieproces dat een kleine korrelgrootte oplevert. De weerstand tegen transkristallijne spanningcorrosiebarsting is zeer goed, zoals bij alle hoog-nikkellegeringen. Gascorrosie: Over het algemeen wordt deze kwaliteit niet bij temperaturen gebruikt die hoog genoeg zijn voor gascorrosie om een probleem te zijn. Voor dergelijke gevallen is Sanicro® 31HT de juiste keuze. Vergeleken met Sanicro® 31HT heeft Sanicro® 30 ongeveer dezelfde weerstand tegen gascorrosie. |
| Warmtebehandeling |
De buizen worden in warmtebehandelde conditie geleverd. Indien een andere behandeling nodig is na verdere verwerking: Spanningsverlichting: 800-875°C (1470-1605°F), 10-15 minuten, afkoelen in lucht. Oplossingsgloven: 950-1050°C (1740-1920°F), 1-10 minuten, snelle afkoeling in water of lucht. |
| Warmvormen | Warm buigen wordt uitgevoerd bij 1050-850°C (1920-1560°F) en moet gevolgd worden door oplossingsgloven. |
| Overig |
Leveringsvormen: Buis en pijp worden geleverd warm- of koudbewerkt, oplossingsgegloven en wit gebeizd of helder gegloeid. De hoofdmaatbereik is te zien in de figuur, maar ook bepaalde maten kunnen op verzoek worden geleverd. |
| Lassen |
De lasbaarheid van Sanicro® 30 is goed. Geschikte smeltlasmethoden zijn handmetaallaslassen (MMA/SMAW) en gasbeschermde booglaslassen, met TIG/GTAW als eerste keuze. Omdat het materiaal een lage warmtegeleiding en hoge thermische uitrekking heeft, moeten lasplannen zorgvuldig van tevoren worden geselecteerd om vervorming van de lasnaad te minimaliseren. Bij restspanningen kan na het lassen oplossingsgloven worden uitgevoerd. Voor Sanicro® 30 worden warmteinvoer <1,0 kJ/mm en tussentemperatuur <100°C (210°F) aanbevolen. Een snaardraslastechniek moet worden gebruikt. Aanbevolen vulstoffen:
|
Datasheet bijgewerkt: 2019-09-19 07:12 (vervangt alle eerdere edities)
Metaal
- PtW10 Zacht Gegloeid Platina-Wolfraam Legering (+A) – Premium Contactmateriaal
- Zacht Gegloeid Iridium (Ir) – Hoogzuiver, Warmtebestendig Platinagroepsmetaal
- PdAg40 Zacht Gezogde Palladium-Zilverlegering: Verbeterde Duurzaamheid & Corrosieweerstand
- PdAg50 Zacht Gezogde Legering (+A): Duurzaam Contactmateriaal voor Telecom & Regelsystemen
- PdAg70 Legering – Zacht Gezogd (A) – Premium Contactmateriaal voor Telecom & Regeltoepassingen
- PdCo40W20 Zacht Gezogde Legering: Superieure Corrosie- & Slijtvastheid
- PdW10 Zacht Gezogde Legering (+A) – Duurzaam Contactmateriaal
- AgCu10 Zacht Gegloeide Legering (+A): Buigbaar, Bewerkbaar Koper-Zilver Composit voor Hogestroom Schakelaars
- AgCu20 Zacht-geglost Legering (+A) – Hoogpresterend Schakelmateriaal
- PtRh10 Zacht Gegloeide Legering (+A) – Premium Prestaties voor Hoogtemperatuur Labapparatuur
- PtRh20 Zacht Gegloeid (+A): Hoogpresterende Legering voor Labapparatuur