Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

EN 10216-5 Graad X1NiCrMoCuN25-20-7 – Oplossingsgeglode staal voor drukhouden en kerntoepassingen

Algemene beschrijving

Staal X1NiCrMoCuN25-20-7 (volgens VdTÜV-werkstoffblatt 502:2001-06: X 1 NiCrMoCuN 25 20 6), stofnummer 1.4529, wordt gebruikt volgens VdTÜV-Wbl 502:2001-06 voor drukhouden volgens TRB 100 en AD-blad W2 van -10 °C (en AD-blad W10 voor de productievorm platen en Krupp-VDM-profielen en staafstaal/gesmede delen van -196 °C) tot 400 °C, alsook in kerntechniek, mits kernregels of objectgerichte specificaties toepassing voor drukhouden toestaan. De lasbaarheid is gegarandeerd voor handbooglassen en beschermingsgaslassen. Voorverhitting is niet nodig. De tussentemperatuur mag 120 °C niet overschrijden. Warmtebehandeling (oplossingsgloven en afschrikken) na het lassen is alleen in speciale gevallen noodzakelijk (bijzondere corrosiebelasting). Als vullingstoffen worden aanbevolen: bv. 2.4621 (EL-NiCr21Mo9Nb), 2.4831 (SG-NiCr21Mo9Nb), 2.4607 (SG-NiCr23Mo16) en 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti). De laatstgenoemden worden vanwege hun corrosie-eigenschappen voorkeur gegeven. Het materiaal is koud en warm vormbaar. Voor het materiaal volgens DIN EN 10216-5:2004-11 geldt: X1NiCrMoCuN25-20-7 is de sterker gemolybdende variant van 1.4539. Het staal vertoont een zeer hoge bestendigheid tegen spleetcorrosie, gatcorrosie en spanningcorrosie door gatcorrosie. Het heeft de hoogste staal-gatcorrosie-index. Het materiaal is bestendig tegen interkristallijne corrosie, ook in gelaste toestand. Toepassing in media met hogere chloorverontreiniging, zoals in zwavelzuur en fosforzuur, alsook in offshore-installaties. Het staal is koud en warm vormbaar. Na koudvormen bij vervormingsgraden > 15% en na warmvormen moet een warmtebehandeling (oplossingsgloven bij 1100-1180 °C, afschrikken in water) worden uitgevoerd.

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapTemperatuurWaarde
Dichtheid20,0 °C7,76 - 8,1 g/cm³

Mechanisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Elasticiteitsmodulus-100,0 °C206 GPa
20,0 °C195 - 196 GPa
100,0 °C190 GPa
200,0 °C182 GPa
300,0 °C174 GPa
400,0 °C166 GPa
500,0 °C158 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Rek20,0 °C35 %
Rek, dwars20,0 °C30 %
Poissonverhouding23,0 °C0,3 [-]Typisch voor austenitisch roestvrij staal
Schuifmodulus23,0 °C77 GPaTypisch voor austenitisch roestvrij staal
Treksterkte20,0 °C600 - 800 MPa
Treksterkte, dwars20,0 °C600 - 800 MPa
Strekgrens Rp0,220,0 °C270 MPa
50,0 °C254 MPa
100,0 °C230 MPa
150,0 °C210 MPa
200,0 °C190 MPa
250,0 °C180 MPa
300,0 °C170 MPa
350,0 °C165 MPa
400,0 °C160 MPa
Strekgrens Rp0,2, dwars20,0 °C270 MPa
Strekgrens Rp1,020,0 °C310 MPa
50,0 °C296 MPa
100,0 °C270 MPa
150,0 °C245 MPa
200,0 °C225 MPa
250,0 °C215 MPa
300,0 °C205 MPa
350,0 °C195 MPa
400,0 °C190 MPa
Strekgrens Rp1,0, dwars20,0 °C310 MPa

Thermisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Warmteuitdingscoëfficiënt-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,58E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,61E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,65E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,69E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,73E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2E-5 1/K
Smeltpunt1230 - 1480 °CTypisch voor austenitisch roestvrij staal
Specifieke warmtecapaciteit-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C450 - 472 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Warmtegeleiding20,0 °C11,9 - 12 W/(m·K)
100,0 °C13,3 W/(m·K)
200,0 °C15,1 W/(m·K)
300,0 °C16,7 W/(m·K)
400,0 °C18,3 W/(m·K)
500,0 °C19,8 W/(m·K)
600,0 °C21,3 W/(m·K)
700,0 °C22,8 W/(m·K)
800,0 °C24,3 W/(m·K)
900,0 °C25,7 W/(m·K)
1000,0 °C27,1 W/(m·K)
Temperatuurafleiding20,0 °C3,3 mm²/s
100,0 °C3,4 mm²/s
200,0 °C3,7 mm²/s
300,0 °C4,1 mm²/s
400,0 °C4,3 mm²/s
500,0 °C4,5 mm²/s
600,0 °C4,7 mm²/s
700,0 °C5 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s
900,0 °C5,7 mm²/s
1000,0 °C5,8 mm²/s

Elektrisch

EigenschapTemperatuurWaarde
Elektrische weerstand20,0 °C9,59E-7 - 1E-6 Ω·m
100,0 °C1,01E-6 Ω·m
200,0 °C1,05E-6 Ω·m
300,0 °C1,1E-6 Ω·m
400,0 °C1,13E-6 Ω·m
500,0 °C1,17E-6 Ω·m
600,0 °C1,19E-6 Ω·m
700,0 °C1,22E-6 Ω·m
800,0 °C1,24E-6 Ω·m
900,0 °C1,26E-6 Ω·m
1000,0 °C1,28E-6 Ω·m

Chemische samenstelling

ElementWaarde
Koolstof0,02 %
Chroom19 - 21 %
Koper0,5 - 1,5 %
Mangaan1 %
Molybdeen6 - 7 %
Nikkel24 - 26 %
Stikstof0,15 - 0,25 %
Fosfor0,03 %
Silicium0,5 %
Zwavel0,01 %

Metaal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgegluid (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legering
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgegluid voor Superieure Corrosiebestendigheid
  4. EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Oplossingsgegluide Staal – Hoogwaardige Kwaliteit voor Drukketels & Pijpleidingen
  5. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Oplossingsgeglost Austenitisch Roestvrij Staal (+AT)
  6. EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Oplossingsgegloten Roestvrij Staal voor Hoge-Temperatuur Corrosiebestendigheid
  7. EN 10216-5 Gehalte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Oplossingsgeglost met aanvullende behandeling
  8. EN 10216‑5 Gehalte X6CrNiMo17‑13‑2 – Oplossingsgeglost voor hoge-temperatuurprestaties
  9. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Hoge Kriekbestendige, Oplossingsgeglühde Staal (+AT)
  10. EN 10216-5 X2CrNi18-9 (AISI 304L) Oplossingsgeglode Austenitisch Roestvrij Staal – Uitstekende Corrosieweerstand
  11. EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Oplossingsgeglode Austenitisch Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand