EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Oplossingsgegluide Staal – Hoogwaardige Kwaliteit voor Drukketels & Pijpleidingen
De gepatenteerde staalsoort X2CrNiN23-4, materiaalnummer 1.4362, wordt volgens VdT_V-Wbl 496:2001-09 gebruikt voor drukketels conform TRB 100 en AD-databladen W2 en W10 voor pijpleidingen en pijpleidingonderdelen volgens TRR, TRbF en TRGL, alsook voor drukvatten volgens TRG, elk in het temperatuurbereik van -40 tot 280 °C. Voor toepassingen in kerntechnische installaties zijn individuele certificaten of aanvullende deskundigenverklaringen vereist, voor zover dit in kernregels of objectgerichte specificaties is vastgelegd. Het staal is geschikt voor drukapparaten conform EG-Richtlijn 97/23/EG (met inachtneming van paragraaf 4 bijlage I). De lasbaarheid van het staal is beoordeeld volgens algemeen aanvaarde technische regels voor de volgende lasprocessen: metal-inertgas-lassen, handbooglasen en onderfluxlasen. De werkstemperatuur tijdens het lassen mag 120 °C niet overschrijden. Een warmtebehandeling na het lassen is niet noodzakelijk. Dit materiaal is zowel koud als warm vormbaar. X2CrNiN23-4 neigt tot 475 °C-versproding. Een korte overschrijding van de bovengrens van de werktemperatuur (280 °C) tot maximaal 300 °C is toegestaan. Na een bedrijfstijd van meer dan 5000 uur bij 300 °C is een afname van de kerfslagzwaarte mogelijk. Het materiaal is goed bestendig tegen spanningscorrosie en interkristallijne corrosie (ook in gevoeliggestelde toestand), evenals tegen algemene corrosie en pittingscorrosie.
Volgens DIN EN 10216-5:2004-11 is X2CrNiN23-4 een roestvrij duplexstaal met hoge sterkte en hardheid. Toepassingen omvatten lichtgewichtconstructies met langere levensduur en hogere betrouwbaarheid, zoals warmtewisselaars en pijpleidingen in chloridedragende media, hydraulische leidingen, voederwater-voorverhitters, roerasassen en stoomverwarmingssystemen. De staalsoort mag volgens DIN EN 10095:1999-05 ook worden gebruikt als warmtebestendig staal.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 - 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 194 - 206 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 180 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 25 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 600 - 820 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 400 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 50,0 °C | 370 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 330 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 310 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 290 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 280 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,3E-5 - 1,33E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,35E-5 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,4E-5 1/K | |
| Maximale diensttemperatuur | 300 °C | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal | |
| Smeltpunt | 1375 - 1450 °C | Typisch voor Duplex Roestvrij Staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 13,4 - 15 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7,85E-7 - 8E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 8,44E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,03 % |
| Chroom | 22 - 24 % |
| Koper | 0,1 - 0,6 % |
| Mangaan | 2 % |
| Molybdeen | 0,1 - 0,6 % |
| Nikkel | 3,5 - 5,5 % |
| Stikstof | 0,05 - 0,2 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 % |
Metaal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgeglüid voor Corrosievaste Buizen
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgegluid (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legering
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgegluid voor Superieure Corrosiebestendigheid
- EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Oplossingsgegluide Staal – Hoogwaardige Kwaliteit voor Drukketels & Pijpleidingen
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Oplossingsgeglost Austenitisch Roestvrij Staal (+AT)
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Hoge Sterkte, Corrosiebestendig
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Duplex Roestvrij Staal – Oplossingsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Gehalte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Oplossingsgeglost met aanvullende behandeling
- EN 10216‑5 Gehalte X6CrNiMo17‑13‑2 – Oplossingsgeglost voor hoge-temperatuurprestaties
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Hoge Kriekbestendige, Oplossingsgeglühde Staal (+AT)