EN 10263-2 Kwaliteit QSt 36-3 Onbehandeld en Gedraaid – Hoogsterkte Staal voor Precisieonderdelen
Het staal QSt 36-3 kan koud geperst worden en is geschikt voor de productie van serie-onderdelen in de algemene machinebouw, motor- en automobielconstructie met hoge eisen aan sterkte, oppervlakkwaliteit en afmetingsnauwkeurigheid. Door het gladde oppervlak en de hoge interne spanning in de koudbewerkte randszone wordt de trillingsmoeheidsterkte verhoogd. De onderdelen bezitten gunstige loopkenmerken en een goede slijtvastheid (fosfaatlaag). De vezelstructuur die is aangepast aan het bouwonderdeel vermijdt schadelijke kerbeffecten. Het staal bezit optimale koudvormbaarheid in de zacht gegloeide toestand – vervaardigd in fijnkorrelige kwaliteit voor hogere weerstand tegen veroudering.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Getal van Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Vergaring | 20,0 °C | 60 % | |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 430 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Smeltpunt | 1480 - 1526 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 56,9 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 56,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 53,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 49,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20,0 °C | 15,7 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 100,0 °C | 14,5 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 200,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 300,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 400,0 °C | 9,6 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 500,0 °C | 7,9 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 600,0 °C | 6,3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,83E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 2,27E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 3,8E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 4,81E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 5,99E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curie-temperatuur | 770 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,06 - 0,13 % |
| Mangaan | 0,25 - 0,45 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,1 % |
| Zwavel | 0,04 % |
EN 10263-2 Kwaliteit QSt 34-3 – Onbehandeld & Gedraaid Staal voor Hoge Sterkte & Precisietechniek
EN 10263-2 Kwaliteit QSt 38-3 – Onbehandeld & Gedraaid Staal voor Hoogpresterende, Slijtvaste Onderdelen
Metaal
- EN 10277-2 Gehalte E295GC – Gewalst, Gedraaid, Warmtebehandeld Staal voor Hoogsterkte Toepassingen
- EN 10277-2 E335GC Staal – Gewalst, Gedraaid en Oppervlaktegehard voor Hoog-Prestatie Toepassingen
- EN 10277-3 Gehalte 35SPb20 – Gewalst & Gegoten Staal met Verharding + SH
- EN 10277‑3 Gehalte 46SPb20 Gewalst & Gegoten Staal (+SH) – Hogere Sterkte, Lage Rekbaarheid
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hoogpresterend Austenitisch Roestvrij Staal, Aangedreven & Koudbewerkt
- EN 10277-5 Graad C60R Staal – Gewalst & Gedaald met SH voor Zware Belasting
- EN 10277-3 Gehalte 35S20: Gewalst en Gegloeid Staal met Oppervlakteverharding
- EN 10277-3 Gehalte 46S20 Staal – Gewalst & Gedraaid (+SH) voor Hoogsterkte Snijtoepassingen
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hoogpresterend Aangedaan & Gedraaid Staal voor Chemische & Farmaceutische Toepassingen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Staal – Aangedaald & Aangelaten voor Superieure Koudvorming
- DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 – Premium Aangedaald & Aangelaten Austenitisch Staal voor Superieure Sterkte en Chemische Weerstand