EN 10263-2 Kwaliteit QSt 32-3 – Onbehandeld & Gedraaid Staal voor Hoogwaardige Toepassingen
Het staal QSt 32-3 kan koud geperst worden en is geschikt voor de productie van serie-onderdelen in de algemene machinebouw, motor- en automobielconstructie met hoge eisen aan sterkte, oppervlakkwaliteit en afmetingsnauwkeurigheid. Door het gladde oppervlak en de hoge interne spanning in de koudbewerkte randszone wordt de trillingsmoeheidsterkte verhoogd. De onderdelen bezitten gunstige loopkenmerken en een goede slijtvastheid (fosfaatlaag). De vezelstructuur die is aangepast aan het bouwonderdeel vermijdt schadelijke kerbeffecten. Het staal bezit optimale koudvormbaarheid in de zacht gegloeide toestand – vervaardigd in fijnkorrelige kwaliteit voor hogere weerstand tegen veroudering.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Getal van Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Vergaring | 20,0 °C | 60 % | |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 400 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Smeltpunt | 1480 - 1526 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 56,9 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 56,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 53,5 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 49,4 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20,0 °C | 15,7 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 100,0 °C | 14,5 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 200,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 300,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 400,0 °C | 9,6 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 500,0 °C | 7,9 mm²/s | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 600,0 °C | 6,3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,83E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 2,27E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 3,8E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 4,81E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 5,99E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Curie-temperatuur | 770 °C | Typisch voor laaggecarburiseerd staal |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,06 % |
| Mangaan | 0,2 - 0,4 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,1 % |
| Zwavel | 0,04 % |
ASTM B483 Kwaliteit 3003 H12 Aluminium: Uitstekende Corrosiebestendigheid & Lasbaarheid
EN 10263-2 Kwaliteit QSt 34-3 – Onbehandeld & Gedraaid Staal voor Hoge Sterkte & Precisietechniek
Metaal
- EN 10277-2 Gehalte E295GC – Gewalst, Gedraaid, Warmtebehandeld Staal voor Hoogsterkte Toepassingen
- EN 10277-2 E335GC Staal – Gewalst, Gedraaid en Oppervlaktegehard voor Hoog-Prestatie Toepassingen
- EN 10277-3 Gehalte 35SPb20 – Gewalst & Gegoten Staal met Verharding + SH
- EN 10277‑3 Gehalte 46SPb20 Gewalst & Gegoten Staal (+SH) – Hogere Sterkte, Lage Rekbaarheid
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hoogpresterend Austenitisch Roestvrij Staal, Aangedreven & Koudbewerkt
- EN 10277-5 Graad C60R Staal – Gewalst & Gedaald met SH voor Zware Belasting
- EN 10277-3 Gehalte 35S20: Gewalst en Gegloeid Staal met Oppervlakteverharding
- EN 10277-3 Gehalte 46S20 Staal – Gewalst & Gedraaid (+SH) voor Hoogsterkte Snijtoepassingen
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hoogpresterend Aangedaan & Gedraaid Staal voor Chemische & Farmaceutische Toepassingen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Staal – Aangedaald & Aangelaten voor Superieure Koudvorming
- DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 – Premium Aangedaald & Aangelaten Austenitisch Staal voor Superieure Sterkte en Chemische Weerstand