DIN 17221 Gehalte 51CrMoV4 Geanimeerd voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC) – Hoogpresterende Warmgevormde Veren
De staalsoort 51CrMoV4 wordt toegepast voor warmgevormde veren, zoals zwaar belaste torsieveren, schroefveren, trekveren en drukveren voor de automobielindustrie.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| 400,0 °C | 184 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Poissonratio | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -30 - 100 °C | ||
| Smeltpunt | 1382 - 1529 °C | Typisch voor chroom-molybdeenstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 42 - 45,1 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 45,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,4 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafdiffusie | 20,0 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 1,9E-7 - 2,31E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,84E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,58E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,48E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,52E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,71E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,06E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,48 - 0,56 % |
| Chroom | 0,9 - 1,2 % |
| Mangaan | 0,7 - 1,1 % |
| Molybdeen | 0,15 - 0,25 % |
| Fosfor | 0,03 % |
| Silicium | 0,15 - 0,4 % |
| Zwavel | 0,03 % |
| Vanadium | 0,08 - 0,15 % |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Toepassing | Veren |
DIN 17221 Gehalte 50CrV4: Aangebrand voor Gesferoidiseerde Carburen (+AC) – Verbeterde Prestaties
EN 10084 Gehalte C16E Aangetrokken Staal: Superieure Prestaties voor Tandwielen en Mechanische Constructies
Metaal
- DIN 17230 Graad 100Cr2 Staal – Gegloeid voor Gesferoidiseerde Carbiden (AC)
- EN 10269 21CrMoV5‑7 (Geanneald + AC) – Hoge-temperatuurstaal voor schroeven en moeren
- EN 10263-4 41Cr4 Staal – Geanneald voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC)
- EN 10263-4 Gehalte 42CrMo4: Geanst voor Gesferoidiseerde Carbiden – High-Performance Staal
- EN 10263-4 Gehalte 46Cr2: Geoptimaliseerde Analing voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC)
- EN 10263-3 Gehalte 17Cr3 Staal – Gegloeid voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC)
- EN 10263-3 Graad 20MoCr4: Hoogpresterend Staal met Aangebrande Gesferoidiseerde Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Graad 30CrNiMo8 Staal – Aangebrand voor Gesferoidiseerde Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Gehalte 34Cr4: Hoogpresterend Staal met Gesferoidiseerde Carbiden na Analing (+AC)
- EN 10263-4 Gehalte 34CrNiMo6: Geaald voor Gesferoidiseerde Carbiden om Sterkte te Verhogen
- EN 10263‑4 Gehalte 37Cr4 – Afgelost voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC) – Uitstekende Koudvorming & Sterkteklasse 8.8