X2CrNiN23‑4 (EN 10088‑1) Oplossingsgeglode Duplex Staal – Voor Drukbekkens en Pijpleidingen
Overzicht van X2CrNiN23‑4 (1.4362)
De gepatenteerde staalsoort X2CrNiN23‑4 (volgens VdTÜV‑werkstofspecificatie 496:2001‑09: X 2 CrNiN 23 4), materiaalnummer 1.4362, is volgens VdTÜV‑Wbl 496:2001‑09 toegestaan voor drukbekkens conform TRB 100 en AD‑bladen W 2 en W 10 voor pijpleidingen en pijpleiding‑onderdelen conform TRR, TRbF en TRGL, alsook voor drukgasvaten conform TRG, elk in het temperatuurbereik van ‑40 tot 280 °C. Voor toepassing in kerntechnische installaties zijn individuele certificaten of aanvullende deskundigenverklaringen vereist, voor zover dit in kerntechnische regels of object‑gebonden specificaties is bepaald.
Het staal is geschikt voor drukapparaten volgens EG‑richtlijn 97/23/EG (in acht nemen paragraaf 4 bijlage I). De lasgeschiktheid is beoordeeld volgens algemeen erkende technische regels voor de volgende lasprocessen: MIG‑lassen, handbooglassen en onderstroomlassen. De werktemperatuur tijdens het lassen mag 120 °C niet overschrijden. Een na‑warmtebehandeling na het lassen is niet nodig. Het materiaal is zowel koud als warm goed vormbaar.
Let op: X2CrNiN23‑4 is gevoelig voor 475 °C‑verspringing. Een kortdurende overschrijding van de bovengrens van de gebruikstemperatuur (280 °C) tot maximaal 300 °C is toegestaan. Na een bedrijfstijd van meer dan 5000 uur bij 300 °C kan een afname van de kerfslagzwaarte optreden.
Het materiaal is goed bestendig tegen spanningscorrosie en interkristallijne corrosie (ook in gevoeligheidstoestand), evenals tegen algemene corrosie en putcorrosie. Volgens DIN EN 10088 (1995‑08) is X2CrNiN23‑4 een duplex roestvrij staal met hoge sterkte en hardheid. Toepassingen: lichte constructies met langere levensduur en hogere betrouwbaarheid, zoals warmtewisselaars en pijpleidingen in chloriden‑bevattende media, hydraulische leidingen, voedwater‑voorverhitters, roerasassen, stoomverwarmingssystemen. Volgens DIN EN 10095 (1999‑05) mag het materiaal ook als warmtebestendig staal worden gebruikt.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,80 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 – 212 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 194 – 206 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 180 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Rek A80, dwars | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 20 – 25 % | |
| Hardheid Brinell | 20,0 °C | 260 HB | |
| Poisson‑verhouding | 23,0 °C | 0,30 | Typisch voor duplex roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor duplex roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 600 – 1050 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 630 – 850 MPa | |
| Opgangspanning Rp0,2 | 20,0 °C | 400 MPa | |
| Opgangspanning Rp0,2 | 100,0 °C | 330 MPa | |
| Opgangspanning Rp0,2 | 150,0 °C | 300 MPa | |
| Opgangspanning Rp0,2 | 200,0 °C | 280 MPa | |
| Opgangspanning Rp0,2 | 250,0 °C | 265 MPa | |
| Opgangspanning Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 400 – 450 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,30 – 1,33 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,35 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Max. diensttemperatuur | – | 300 °C | Typisch voor duplex roestvrij staal |
| Max. diensttemperatuur (langdurig) | – | ‑40 – 280 °C | |
| Smeltpunt | – | 1375 – 1450 °C | Typisch voor duplex roestvrij staal |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 13,4 – 15,0 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7,85 – 8,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 8,44 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht %)
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0,03 % |
| Chroom (Cr) | 22 – 24,5 % |
| Koper (Cu) | 0,1 – 0,6 % |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2 % |
| Molybdeen (Mo) | 0,1 – 0,6 % |
| Nikkel (Ni) | 3,5 – 5,5 % |
| Stikstof (N) | 0,05 – 0,20 % |
| Fosfor (P) | ≤ 0,04 % |
| Silicium (Si) | ≤ 1 % |
| Zwavel (S) | ≤ 0,015 % |
Toepassingen en voordelen
Deze duplex‑kwaliteit (1.4362) biedt een unieke combinatie van hoge sterkte (dubbele opgangspanning ten opzichte van standaard austenitische graden) en goede corrosiebestendigheid in chloriderijke omgevingen. Door de lagere nikkelinhoud is het kostenefficiënter dan 316L, terwijl de mechanische eigenschappen superieur zijn. Ideaal voor drukapparaten, warmtewisselaars, pijpleidingssystemen en constructies waar gewichtsbesparing en levensduur essentieel zijn.
Metaal
- Gehalte X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitisch Staal – EN 10088-1, Oplossingsgeglühd + AT
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgeglüid voor Corrosievaste Buizen
- EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Oplossingsgegluide Staal – Hoogwaardige Kwaliteit voor Drukketels & Pijpleidingen
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 Austenitisch staal – Oplossingsaangedreven voor superieure corrosiebestendigheid
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Oplossingsgegluheid Austenitisch Staafstaal & Draadstaaf
- EN 10088-1 Graad X7CrNiAl17-7: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal met Verbeterde Prestaties
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Hoge Sterkte, Corrosiebestendig
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (AT) – Hoge-prestatie duplex staal, oplossingsgeglühd
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitisch Roestvrij Staal – Opgelost Gegloeid & AT Gecertificeerd
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Duplex Roestvrij Staal – Oplossingsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 Oplossingsgeglode Duplex Roestvrij Staal – EN 10088‑1