DIN 17200 Staal C60 – Koud Schaarbehandeling voor Verbeterde Duktiliteit en Slijtvastheid
Staal C60 is geschikt voor hoge duktiliteit onderdelen en onderdelen met verhoogde slijtvastheidseisen in voertuigfabricatie, motor- en machinebouw, oppervlakteverhardbaar (bijv. transmissieonderdelen, assen,assen). Additionele toepassing in werktuigbouw. Laagste toepassingstemperatuur: -25 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 - 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 208,26 - 212 GPa | |
| 100,0 °C | 203,78 - 207 GPa | |
| 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| 400,0 °C | 175 - 184 GPa | |
| 500,0 °C | 173,04 - 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 255 [-] |
| Poisson's verhouding | 20,0 °C | 0,27 [-] |
| 100,0 °C | 0,27 [-] | |
| 200,0 °C | 0,28 [-] | |
| 300,0 °C | 0,28 [-] | |
| 400,0 °C | 0,28 [-] | |
| 500,0 °C | 0,28 [-] | |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81 - 82,04 GPa |
| 100,0 °C | 80,18 GPa | |
| 200,0 °C | 77,56 GPa | |
| 300,0 °C | 74,62 GPa | |
| 400,0 °C | 71,22 GPa | |
| 500,0 °C | 67,36 GPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,3E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -25 - 0 °C | ||
| Smeltpunt | 1289 - 1478 °C | Typisch voor hoog koolstofstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 41,7 - 51 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 - 49,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 - 47,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 - 44,8 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafwijking | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,3E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Chemische eigenschappen
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,57 - 0,65 % |
| Mangaan | 0,6 - 0,9 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Zwavel | 0,045 % |
Metaal
- DIN 17210 22CrMoS3-5 Staal: Koud Scheren (+S) Behandeling Overzicht
- DIN 17210 15CrNi6 (+S): Koudgescheren Staal voor Hoge Sterkte Toepassingen
- 17CrNiMo6 Staal (DIN 17210) – Koudgeschoren +S Behandeling voor Zware Toepassingen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Staal – Koud Geschaard (+S) voor High-Performance Auto- & Machineonderdelen
- EN 10269 21CrMoV5-7 Koudgeschaard staal voor hoge-temperatuur bevestigingselementen
- EN 10269 25CrMo4 Koudgeschaard Behandeld Staal – Superieure Sterkte en Duurzaamheid
- EN 10083-1 Graad C30E Staal – Koud Geschaard (+S)
- EN 10083-1 Graad C30R Staal – Koud Geschaard (+S) voor Auto- & Machinebouw
- DIN 17200 Kwaliteit 28CrS4: Koudgeschaard Staal voor Heavily Belaste Autodeel (+S)
- EN 10083-2 C30 Staal – Koudgeschaard en oppervlaktebehandeld voor auto- en industrietoepassingen
- DIN 17200 Graad 25CrMo4 Koudgeschaard (+S) Staal – Hoge Sterkte & Duktiliteit voor Auto- & Machinebouw