DIN 17200 Staal C55 – Koud Geschaard Behandeld voor Verbeterde Slijtvastheid
Staal C55 is geschikt voor zwaarder belaste onderdelen in voertuig-, motor- en transmissiefabricatie waar een verbeterde slijtvastheid vereist is. De voorkeursapplicatie is voor onderdelen die een oppervlakteverharding ondergaan, met een lager risico op scheuren voor grotere en complexere onderdelen dan C60 (bijv. transmissietandwielen, assen, geprofileerde rollen). Laagste toepassingstemperatuur: -25 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,8 - 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 - 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 - 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 - 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 - 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175 - 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 255 [-] | |
| Poisson's verhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor medium koolstofstaal |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,3E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Max. diensttemperatuur | 500 °C | Typisch voor koolstofstaal | |
| Max. diensttemperatuur, langdurig | -25 - 0 °C | ||
| Smeltpunt | 1380 - 1514 °C | Typisch voor medium koolstofstaal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 41,7 - 52 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 - 50,6 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 - 48,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 - 45,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafwijking | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,2E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Chemische eigenschappen
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,52 - 0,6 % |
| Mangaan | 0,6 - 0,9 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 0,4 % |
| Zwavel | 0,045 % |
EN 12164 CuZn37Mn3Al2PbSi R640 – Onverhardbare Koperlegering met Superieure Slijt- en Corrosiebestendigheid
EN 12166 CuZn40Pb2 H08: Niet-Verhardbaar Smijtlegering met Verbeterde Bearbeitbaarheid
Metaal
- DIN 17210 22CrMoS3-5 Staal: Koud Scheren (+S) Behandeling Overzicht
- DIN 17210 15CrNi6 (+S): Koudgescheren Staal voor Hoge Sterkte Toepassingen
- 17CrNiMo6 Staal (DIN 17210) – Koudgeschoren +S Behandeling voor Zware Toepassingen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Staal – Koud Geschaard (+S) voor High-Performance Auto- & Machineonderdelen
- EN 10269 21CrMoV5-7 Koudgeschaard staal voor hoge-temperatuur bevestigingselementen
- EN 10269 25CrMo4 Koudgeschaard Behandeld Staal – Superieure Sterkte en Duurzaamheid
- EN 10083-1 Graad C30E Staal – Koud Geschaard (+S)
- EN 10083-1 Graad C30R Staal – Koud Geschaard (+S) voor Auto- & Machinebouw
- DIN 17200 Kwaliteit 28CrS4: Koudgeschaard Staal voor Heavily Belaste Autodeel (+S)
- EN 10083-2 C30 Staal – Koudgeschaard en oppervlaktebehandeld voor auto- en industrietoepassingen
- DIN 17200 Graad 25CrMo4 Koudgeschaard (+S) Staal – Hoge Sterkte & Duktiliteit voor Auto- & Machinebouw