DIN 17210 22CrMoS3-5 Staal: Koud Scheren (+S) Behandeling Overzicht
Staal 22 CrMoS 3 5 wordt gebruikt voor slijtbelaste onderdelen in de voertuig- en machinebouw met gemiddelde kernsterkte, betere bewerkbaarheid, hoge zwaarte en hoge vermoeidheidssterkte (bijv. tandwielen, assen,assen). De laagste toepassingstemperatuur bedraagt -60 °C, de optimale toepassing tot 60 mm nominale afmeting.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,83 - 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 217 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 184 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 175 GPa | – |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 164 GPa | – |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch voor Chroom-Molybdeen staal |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 81 GPa | – |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,21E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,27E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,32E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | – |
| Thermische uitdijtingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | – |
| Maximale diensttemperatuur, langdurig | – | -60 - 0 °C | – |
| Smeltpunt | – | 1382 - 1529 °C | Typisch voor Chroom-Molybdeen staal |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 460 - 461 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | – |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 41 - 44 W/(m·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | – |
| Thermische geleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | – |
| Thermische diffusiviteit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | – |
| Thermische diffusiviteit | 100,0 °C | 11,0 mm²/s | – |
| Thermische diffusiviteit | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | – |
| Thermische diffusiviteit | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | – |
| Thermische diffusiviteit | 400,0 °C | 8,5 mm²/s | – |
| Thermische diffusiviteit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | – |
| Thermische diffusiviteit | 600,0 °C | 6,0 mm²/s | – |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 1,8E-7 - 2,54E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 3,0E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 3,69E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 4,51E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 5,45E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 6,54E-7 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 7,78E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,19 - 0,24 % |
| Chroom | 0,70 - 1,0 % |
| Mangaan | 0,70 - 1,0 % |
| Molybdeen | 0,40 - 0,50 % |
| Fosfor | 0,04 % |
| Silicium | 0,40 % |
| Zwavel | 0,02 - 0,035 % |
SEW 385 Gehalte Ni36 Zacht Geleden (+A) – Ultra-Lage Uitdijting Legering voor Optica, Antennes & Meettechniek
EN 12163: CuZn33 M – Hoogsterkte onverhardbaar gesmeed koperlegering
Metaal
- DIN 17210 15CrNi6 (+S): Koudgescheren Staal voor Hoge Sterkte Toepassingen
- 17CrNiMo6 Staal (DIN 17210) – Koudgeschoren +S Behandeling voor Zware Toepassingen
- EN 10269 Gehalte 42CrMo4 Staal – Koud Geschaard (+S) voor High-Performance Auto- & Machineonderdelen
- EN 10269 21CrMoV5-7 Koudgeschaard staal voor hoge-temperatuur bevestigingselementen
- EN 10269 25CrMo4 Koudgeschaard Behandeld Staal – Superieure Sterkte en Duurzaamheid
- EN 10083-1 Graad C30E Staal – Koud Geschaard (+S)
- EN 10083-1 Graad C30R Staal – Koud Geschaard (+S) voor Auto- & Machinebouw
- DIN 17200 Kwaliteit 28CrS4: Koudgeschaard Staal voor Heavily Belaste Autodeel (+S)
- EN 10083-2 C30 Staal – Koudgeschaard en oppervlaktebehandeld voor auto- en industrietoepassingen
- DIN 17200 Graad 25CrMo4 Koudgeschaard (+S) Staal – Hoge Sterkte & Duktiliteit voor Auto- & Machinebouw
- DIN 17200 Graad 37Cr4 Staal – Koudgeschaard, Hoogpresterend voor Voertuig- & Motoronderdelen