DIN 17740 LC-Ni99.6 (Zacht Gegloeid) – Hoogzuur Nikkellegering voor Corrosiebestende Toepassingen
Het materiaal LC-Ni99.6 (stoffennummer 2.406) wordt toegepast in de vorm van banden, platen, buizen, staven, draden en gesmeedde stukken voor corrosiebestende konstruktieonderdelen, ingebouwde onderdelen voor gloeilampen en thermionische kleppen. Het lijkt op LC-Ni99, maar met een kleine wijziging in de chemische samenstelling om de zuiverheid te verhogen. In vergelijking met Ni99.2 of Ni99.6 is de koolstofgehalt lager, wat vergelling door intergranulaire koolstof bij temperaturen boven 315 °C voorkomt en de hardheid verlaagt, waardoor LC-Ni99.6 bijzonder geschikt is voor koudgevormde onderdelen.
Toepassingen
Typische toepassingsgebieden zijn de productie van natriumhydroxide (verdampers), chloorproductie (membraankatoden), productie van vinylchloride-monmeren (VCM), waterstofchloride, zeep en wasmiddelen. Daarnaast vindt het brede toepassing in de voedingsmiddelenindustrie.
Verwerkingseigenschappen
- Vormbaarheid: zeer goed
- Lasbaarheid: goed
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 208 GPa |
| Rek | 20,0 °C | 40 % |
| Rek A100 | 20,0 °C | 20 - 30 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 130 [-] |
| Treksterkte | 20,0 °C | 340 - 400 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 80 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 70 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 65 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 60 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 55 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 105 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 100,0 °C | 95 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 200,0 °C | 90 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 300,0 °C | 85 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 400,0 °C | 80 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 23,0 °C | 8,5E-6 - 1,4E-5 1/K | Typisch voor zuiver/laag nikkellegering |
| Smeltpunt | - | 1400 - 1500 °C | Typisch voor zuiver/laag nikkellegering |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 456 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 79 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 9,5E-8 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,02 % |
| Kobalt | 1 % |
| Koper | 0,15 % |
| IJzer | 0,25 % |
| Magnesium | 0,15 % |
| Mangaan | 0,35 % |
| Nikkel | 98,6 % |
| Silicium | 0,15 % |
| Zwavel | 5E-3 % |
| Titaan | 0,1 % |
Metaal
- DIN 17442 X38CrMoV15 Zacht Geglist Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
- DIN 17210 Graad 21NiCrMo2 Zacht Aangelaaid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 Graad 20CrS4 Zacht Aangelaaid Staal: Hoge Slijtvastheid & Bearbeerbaarheid
- DIN 17210 Graad 21NiCrMoS2 Zacht Aangelaaid Staal (+A) – Hoge Prestaties voor Slijtvastende Toepassingen
- DIN 17210 Graad 20Cr4 Zacht-Geanneald Staal – Hoge Slijtvastheid voor Auto- & Mechanische Toepassingen
- DIN 17210 Gehalte 20MoCrS4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvastheid & Vermoeidheidssterkte
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Zacht Gegloeid Cementerstaal voor Auto & Machinebouw
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Vrij Snijbaar Cementerstaal met Superieure Sterkte
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Zacht Gegloeid Chroomstaal voor Slijtvaste Onderdelen
- DIN 17210 Graad 20MoCr4 Zacht Gegloeid Staal – Superieure Slijtvaste Eigenschappen voor Auto & Mechanische Toepassingen
- DIN 17440: X6CrMoS17 Zacht gegloeid roestvrij staal (Kwaliteit +A) – Industriële specificatie