Productiemethoden van titaniumstaven

Titanium staven en ronde staven zijn gemaakt van een corrosiebestendig materiaal dat een van de hoogste sterkte-gewichtsverhoudingen van alle metalen heeft. Vanwege de slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en niet-magnetische eigenschappen van titaniumstaven, wordt het gebruikt in de belangrijkste onderdelen van apparatuur, aslichaam, vaste onderdelen, mengas, enz.

Productiemethoden van titanium staven

Kenmerken van titaniumstaven

Bovendien titaniumstaven hebben de kenmerken van hoge sterkte, goede taaiheid, lage elasticiteitsmodulus, compatibiliteit met het menselijk lichaam en worden veel gebruikt in de medische industrie.

Het smeedmateriaal van de titaniumstaaf is voornamelijk puur titanium en titaniumlegering van verschillende samenstellingen, en de oorspronkelijke staat van het materiaal is titaniumstaaf , titaniumstaaf , metaalpoeder en vloeibaar metaal.

De verhouding van het dwarsdoorsnede-oppervlak van het metaal vóór vervorming tot het dwarsdoorsnede-oppervlak na vervorming wordt de smeedverhouding genoemd. De juiste selectie van de smeedverhouding, redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, redelijke initiële smeedtemperatuur en uiteindelijke smeedtemperatuur, redelijke vervorming en vervormingssnelheid is nauw verwant aan het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten.

titaniumstaafproces

Over het algemeen gebruiken kleine en middelgrote smeedstukken ronde of vierkante staven als spaties. Als de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van de staaf uniform en goed zijn, de vorm en grootte nauwkeurig zijn en de oppervlaktekwaliteit goed is, is het handig voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden goed worden gecontroleerd, kunnen hoogwaardige smeedstukken worden gesmeed zonder grote smeedvervorming.

In het vliegtuig, titaniumlegering wordt voornamelijk gebruikt om de belangrijkste krachtelementen te vervaardigen, zoals liggers, landingsgestellen, naven en verbindingen. Titaniumlegering wordt voornamelijk gebruikt om adapterringen, schraperventilatoren, compressorschijven en bladen op de motor te vervaardigen.

Hoe de smeeddruk verminderen?

Als de conventionele smeedmethode wordt gebruikt bij de verwerking van staven van titaniumlegering aangezien het smeedtemperatuurbereik slechts ongeveer 100 graden Celsius is, neemt de vervormingsverstoringskracht sterk toe met de temperatuurdaling van de knuppel tijdens het smeedproces, en een grote tonnage-smeedpers is vereist.

Om titanium staafsegmenten te produceren, is het alleen nodig om een ​​enkele secundaire schijnvertoning te gebruiken om de smeeddruk te verminderen. Het resultaat is gemakkelijk te verplaatsen naar de rand van de zeer sterke golf in het midden, wat het vullen van de hoog-gluten moeilijk maakt.

staaf van titaniumlegering

Hiervoor zijn effectieve procesmaatregelen nodig, zoals het verhogen van de kruisverhittingstemperatuur van de dwarsbalk om de temperatuurdaling te verminderen; gebruik van glassmeermiddel om oppervlakteverontreiniging te voorkomen en de metaalstroom te verbeteren. Het is effectief om een ​​procespositioneringsbaas toe te voegen. Het eerste vuur wordt gebruikt voor het smeden van de huid met twee vuren en de zeer sterke groef wordt op de onderste mal geplaatst met de positioneringsnok.

Door de positionering van de naaf te gebruiken, wordt de tijd die het metaal nodig heeft om het hoog-glutengedeelte te vullen om contact te maken met de matrijswand aanzienlijk verkort, het koeleffect van de matrijs wordt vertraagd en de vullende eigenschap van de titaniumstaaf is verbeterd. Op het 25t-m paar hamers kunnen de titanium staafleden van het "vierkante" vliegtuig met een lengte van 1395 mm en een geprojecteerd oppervlak van 0,2 vierkante meter met succes worden gesmeed.

Elektrochemisch polijsten

Titanium staaf verwerking en walsen is het doel van het verkrijgen van een helder uiterlijk door onderdelen en schuurmiddelen te malen in verdund zuur of een verdunde alkali met een emulgator (of corrosieremmer) en de rotatie van de trommel te volgen. Het is geschikt voor het hanteren van kleine onderdelen en moeilijk te polijsten en polijsten van onderdelen. Een juiste selectie van rolstandaarden verbetert de productiviteit en kwaliteit.

titanium staven

1. De vorm van de trommel

De vorm van de trommel omvat een cirkel, een zeshoek, een achthoek, enz., en het nut van de veelhoek is goed. Dit komt omdat de straal van de loopwand niet gelijk is aan de as, en er is een bepaald gezichtspunt, dus de opgerolde delen zijn gemakkelijk om de oriëntatie te veranderen, de timing van wederzijdse botsing neemt toe, het slijpen is uniform en de efficiëntie is hoog zodat het rolmoment kan worden verkort.

2. De schaal van de trommel

De lengte van een patroontrommel is 600-800 mm. Het tweede patroon is 800-1500 mm, wat meestal beter is. Dit komt doordat de druk en wrijving van de onderdelen in de trommel groot zijn, waardoor ook de hoeveelheid snijwerk wordt vergroot. Voor die onderdelen die onderhevig zijn aan druk en vervorming, kan echter een kleine rol worden gebruikt en kan de lengte van de rol worden vergroot.

1) Rolgegevens

Er is een direct verband tussen de rotatiesnelheid van de trommel en de hoeveelheid afschraping van het onderdeel, dat wil zeggen, hoe hoger de rotatiesnelheid, hoe groter het snijden van het metaal verschijning. Wanneer de snelheid echter een bepaalde bovengrens overschrijdt, zal deze dalen. Wanneer de rotatiesnelheid te hoog is, neemt de centrifugaalkracht van het onderdeel in de trommel toe en neemt de wrijvingskracht af. De snelheid wordt meestal geregeld op 45r/min.

2) Rollende schuurmiddelen en oplossingen

Rollende schuurmiddelen zijn onder meer puimsteen, kwarts, graniethoeken, schelpen, ijzervijlsel en keramische schilfers. De grootte van de schurende deeltjes moet groter of kleiner zijn dan elk gat van het element. De hoeveelheid trommelinhoud is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het landbouwoppervlak van het onderdeel beïnvloedt. De hoeveelheid van de trommel binnenin is meestal 70% van het trommelvolume. Voor zwaardere titaniumstaven om titanium onderdelen of onderdelen met schroefdraad te bewerken, moet de belasting worden gecontroleerd op 80%-90%.

De oplossing in de trommel moet worden toegevoegd tot ongeveer 95% van het volume van de trommel. (Opmerking:wanneer een zure oplossing aan de trommel wordt toegevoegd, moet eerst het water worden toegevoegd en vervolgens zuur worden toegevoegd om corrosie van de onderdelen tijdens het walsproces te voorkomen vanwege de toename van de tijd en de geleidelijke afname van de concentratie van de interne oplossing)

Daarom moet met tussenpozen de concentratie van de oplossing worden gewijzigd en vervangen, en de walstijd mag niet te lang zijn, anders worden de onderdelen beschadigd. Dat wil zeggen, gebruik een borstel om de bramen, sputum, resterende olie en corrosieslib aan de buitenkant van het onderdeel te verwijderen en het onderdeel een bepaalde glans te geven. Opgemerkt moet worden dat elastische, stijve of dunwandige delen tijdig na het einde van het walsen moeten worden verwijderd. Anders zal het waterstofpermeatie of gedeeltelijke overcorrosie veroorzaken.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de productiemethoden van titaniumstaven . Als je meer wilt weten over de titaniumstaven , kunt u een bezoek brengen aan Geavanceerde vuurvaste metalen (ARM )voor meer informatie.

Hoofdkantoor in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM ) is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen over de hele wereld en biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen zoals wolfraam, molybdeen, tantaal, rhenium, titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.