DrapeCube: betaalbare 3D FRP textiel preforming oplossing

Met als doel het bieden van kostenefficiënte verwarming en vormgeving van versterkte textiel voor complexe, 3D-gevormde prototypes, alsook kleine productieaantallen, ontwikkelt het Instituut voor Textieltechnologie aan de RWTH Aachen Universiteit (ITA, Aachen, Duitsland) een vormgevingsstation, genaamd de DrapeCube. Momenteel gebruikt door ITA voor onderzoeksdoeleinden, stelt de DrapeCube diverse hoge productiekosten die geassocieerd zijn met het preformingproces te vermijden, waaronder de variantie van componentkwaliteit, verhoogd componentgewicht en andere kost-intensieve fluctuaties geassocieerd met de handmatige fabricage van vezelversterkt plastic (FRP) componenten. Verder, vergeleken met de oplossing van het stempelvormproces dat gebruikt wordt om textiel te vormgeven, biedt de DrapeCube een alternatief voor kleinere-schaal productie.

Verwarmings- en vormproces

Om de textiel te verwarmen, wordt hete lucht geïnjecteerd in de toolkaviteit vanuit een pneumatische drukpijp, en opgewarmd tot 200°C door een elektrische spoel, waardoor warmte op een gecontroleerde manier over een korte periode aan de textiel wordt toegepast. Volgens ITA stelt deze benadering het thermoplastische lijmmateriaal in staat om te smelten en af te koelen voor, tijdens of na het vormgeven. Pneumatische cylinders worden vervolgens gebruikt om de contactdruk te genereren. Met een componentprojectieoppervlak van 100 millimeter bij 200 millimeter, kan een contactdruk van tot 100 kPa bereikt worden.

Deze post is courtesy van de CompositesWorld en AZL Aachen GmbH media partnership.