PPAP voor precisiegedraaide onderdelen: Leveranciersbetrouwbaarheid en kwaliteit waarborgen

Het Production Part Approval Process (PPAP) is een waardevol instrument om vertrouwen te vestigen in de productieprocessen van een componentenleverancier. Het PPAP-proces werd oorspronkelijk gespecificeerd in de automotive- en luchtvaartindustrie. Tegenwoordig is het geïntegreerd in de vereisten van sommige medische en industriële klanten.

Bij Pioneer Service ontvangen we veel meer vereisten voor FAI-monsters en documentatie dan voor PPAP-vereisten. Onze Kwaliteitsafdeling is echter bekend met en gewend aan het voldoen aan beide niveaus van kwaliteitsdocumentatie, samen met een breed scala aan klantspecifieke kwaliteitsrapportages. Omdat het type precisiedraaien dat we produceren op onze CNC Swiss- en CNC-draaicenterapparatuur uitstekend geschikt is voor complexe geometrieën, strakke toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen, produceren we dagelijks componenten voor diverse hoogontworpen producten.

Wat is het Production Part Approval Process (PPAP) precies?

Het PPAP-proces verifieert (via verschillende niveaus van monster- en procesdocumentatie en -inlevering) dat de leverancier alle onderdeelspecificaties en klantvereisten begrijpt. Het verifieert ook dat hun productieprocessen in staat zijn om consistent onderdelen te produceren die aan die vereisten voldoen tijdens een echte productiedraai tegen de aangeboden productiesnelheid. Kortom: kunnen ze goedgekeurde onderdelen maken tegen de tarieven die ze hebben aangeboden (om zowel kosten als kwaliteit te waarborgen)?

Het PPAP-proces wordt gebruikt voor:

1. Nieuwe of herziene onderdelen.
2. Onderdelen geproduceerd vanuit nieuwe of aanzienlijk herziene productiemethoden (zoals nieuwe apparatuur, toevoeging van nieuwe processtappen of wijzigingen in externe leveranciers die in het productieproces worden gebruikt).

De 5 niveaus van PPAP-inleveringspakketten

Er zijn 5 inleveringsniveaus van PPAP's – met toenemende niveaus van documentatie en monsters als bewijs dat de leverancier de aangewezen vereiste kan halen. Meestal worden PPAP-niveaus aangevraagd aan het begin van een nieuw of herzien onderdeelbemonsterings- en productiedraai, maar ze kunnen technisch gezien op elk moment worden aangevraagd. Het inleveringsproces is redelijk tijdrovend, complex en vereist aanzienlijk meer documentatie op alle niveaus van productie, weshalb het meestal als vereiste wordt opgenomen in het offerteproces.

• Niveau 1 – Alleen Part Submission Warrant.
• Niveau 2 – Part Submission Warrant met productmonsters en beperkte ondersteunende data.
• Niveau 3 – Part Submission Warrant met productmonsters en complete ondersteunende data.
• Niveau 4 – Part Submission Warrant en andere vereisten (details verstrekt door de klant).
• Niveau 5 – Part Submission Warrant met productmonsters, complete ondersteunende data beschikbaar en on-site beoordeling van alle data en processen bij de productiefaciliteit van de leverancier.

De 18 elementen die vereist zijn in de 5 niveaus van PPAP's

1. Ontwerpdocumentatie: Een kopie van het klantonderdeel en de leveranciersproductiegerelateerde tekeningen, een kopie van de inkooporder en materiaalcertificaten die de samenstelling tonen.
2. Technische wijzigingsdocumentatie: Als de PPAP vereist is vanwege een verzoek voor een wijziging/herziening van een onderdeel, moet een kopie van de Engineering Change Notice (ECN), die door de klantengineeringafdeling moet worden goedgekeurd, worden opgenomen.
3. Klantengineeringgoedkeuring: De leverancier moet bewijs leveren van goedkeuring door de klantengineeringafdeling. Dit komt meestal na het indienen van monsters voor testen door de klant en documentatie die door de klant wordt verstrekt wanneer de test succesvol is.
4. Design Failure Mode and Effects Analysis: Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) is een cross-functionele activiteit die ontwerprisico's onderzoekt door mogelijke falenmodi en hun effecten op het onderdeel en hun waarschijnlijkheid van optreden te verkennen. Pioneer Service is niet verantwoordelijk voor het ontwerp van de maatwerkcomponenten die we machineeren, dus dit element van de PPAP wordt uitgevoerd door onze klant of het ontwerp/engineeringbureau dat het onderdeel voor hen heeft ontworpen.
5. Processtroomdiagram: Het Processtroomdiagram schetst het gehele proces voor het fabriceren van het onderdeel op een visuele manier (in tegenstelling tot tekstgebaseerd). De processtroom omvat inkomend materiaal, productie, externe verwerking, testen, verpakken en verzenden.
6. Process Failure Mode and Effects Analysis: Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) beoordeelt alle stappen in het productieproces om potentiële proceskwaliteitsrisico's te identificeren en documenteert vervolgens de maatregelen die zijn genomen om de risico's te verminderen of te elimineren. Dit document moet worden bijgewerkt gedurende de productielevensduur van het onderdeel.
7. Control Plan: Het Control Plan is een output van de PFMEA. Het Control Plan lijst alle onderdeelskenmerken en inspectiemethoden die vereist zijn om onderdelen te leveren die consistent aan de klantvereisten voldoen.
8. Measurement System Analysis Studies: Measurement System Analysis (MSA) studies omvatten Gage Repeatability & Reproducibility (GR&R) studies op meetapparatuur die tijdens productie en kwaliteitscontroles wordt gebruikt. Kalibratiearchieven voor alle lehren en meetapparatuur moeten worden opgenomen.
9. Dimensionele resultaten: Een dimensionale layout is vereist om te valideren dat het onderdeel aan de tekeningsspecificaties voldoet. De monsters moeten willekeurig worden geselecteerd uit een significante productiedraai (meestal aangewezen door de klant). Elke dimensie op de tekening wordt gemeten om te verifiëren dat het binnen specificatie valt. De resultaten worden vastgelegd en opgenomen in de PPAP-inlevering.
10. Archieven van materiaal-/prestatietesten: Dit omvat een kopie van het Design Verification Plan and Report (DVP&R), een samenvatting van elke validatietest die op het onderdeel is uitgevoerd. Dit rapport geeft elke test weer die op het onderdeel is uitgevoerd, een beschrijving van hoe de test werd uitgevoerd en de resultaten van elke test. Dit omvat alle testen die door externe afwerkingsleveranciers zijn voltooid (warmtebehandeling, galvaniseren, etc.)
11. Initiële processtudies: Initiële processtudies moeten worden voltooid op alle productieprocessen en moeten Statistical Process Control (SPC) grafieken omvatten op de kritieke kenmerken van het onderdeel. Het allerbelangrijkste is dat de resultaten aantonen dat de kritieke processen stabiel zijn, normale variatie vertonen en draaien nabij de beoogde nominale waarde.
12. Gekwalificeerde laboratoriumdocumentatie: Gekwalificeerde laboratoriumdocumentatie bestaat uit de industriecertificeringen voor elk lab dat betrokken was bij het voltooien van validatietesten. Dit kan gelden voor een intern lab of externe labs die zijn ingeschakeld voor validatie of materiaalcertificeringstesten.
13. Uiterlijkgoedkeuringsrapport: De Appearance Approval Inspection (AAI) kan vereist zijn wanneer het onderdeel de uiterlijke afwerking van het eindproduct van de klant beïnvloedt (zoals knoppen op een laboratoriuminstrument). Dit rapport verifieert dat de klant het onderdeel heeft geïnspecteerd en dat het aan alle vereiste uiterlijksspecificaties voldoet voor het ontwerp (zoals kleur, oppervlakteafwerking, etc.).
14. Monsterproductieonderdeel: Monsterproductieonderdelen (meestal van een initiële productiedraai) worden naar de klant gestuurd voor goedkeuring en worden doorgaans opgeslagen bij de klant of de leverancier voor toekomstige referentie. Een foto van het goedgekeurde productieonderdeel wordt meestal opgenomen in de PPAP-documentatie samen met documentatie over de locatie waar de monsteronderdelen worden opgeslagen.
15. Master monsters: Master monsters zijn eindmonsters van het product die zijn geïnspecteerd en ondertekend door de klant. De master monsteronderdelen worden gebruikt om operators die de apparatuur bedienen te trainen. Ook dienen ze als benchmark voor vergelijking met standaard productieonderdelen als er vragen over de onderdeelskwaliteit rijzen.
16. Controlehulpmiddelen: Een gedetailleerde lijst met "controlehulpmiddelen" die in productie worden gebruikt, wat alle tools en apparatuur omvat die worden gebruikt om onderdelen te inspecteren, testen of meten. De lijst beschrijft het hulpmiddel/de apparatuur en heeft het kalibratieschema voor elk. Controlehulpmiddelen kunnen variabele en attributen lehren, schuifmaten, comparatoren, CMM's, etc. omvatten.
17. Klantspecifieke vereisten: Dit element van het inleveringspakket is waar eventuele speciale klantvereisten worden opgenomen. Dit kunnen speciale verpakkingsvereisten, speciale rapportagevereisten, etc. zijn.
18. Part Submission Warrant: Het Part Submission Warrant-formulier is een samenvatting van de gehele PPAP-inlevering. Een PSW is vereist voor elk onderdeelnummer, tenzij anders aangegeven door de klant.

De PSW omvat:

• De reden voor inlevering (nieuw onderdeel, ontwerpswijziging, jaarlijkse hervalidatie, etc.)
• Het niveau van in te leveren documenten aan de klant
• Verklaring van onderdeelconformiteit aan klantvereisten
• Eventueel vereiste toelichting of opmerkingen
• Handtekening en contactgegevens voor de geautoriseerde manager van de leverancier
• Een sectie voor de klant om de dispositie van de PPAP aan te geven

Zoals u kunt zien, is het PPAP-proces niet voor de fainthearted. Het is een langdurig en complex proces. Het vereist significante samenwerking, tijd en middelen voor zowel de klant als de leverancier. Zoals eerder gezegd, krijgt Pioneer Service veel meer verzoeken voor FAI-certificering op eerste productieorders, maar we zijn bereid om met elke klantvereiste te werken.

Voor meer informatie over het PPAP-proces, het kwaliteitsprogramma van Pioneer Service, of onze CNC Swiss machining- en CNC-draaimogelijkheden, neem vandaag nog contact met ons op en we zullen graag laten dat ons Engineering- en Kwaliteitsteam met u afspreekt om dit in meer detail te bespreken.