PPAP (Production Part Approval Process) voor precisie gedraaide onderdelen

Het Production Part Approval Process (PPAP) is een waardevol hulpmiddel om vertrouwen te wekken in de productieprocessen van een leverancier van onderdelen. Het PPAP-proces werd aanvankelijk gespecificeerd in de auto- en ruimtevaartindustrie. Tegenwoordig is het geïntegreerd in de eisen van sommige medische en industriële klanten.

Bij Pioneer Service krijgen we veel meer vereisten voor FAI-samples en documentatie dan voor PPAP-vereisten. Onze kwaliteitsafdeling is echter bekend met en gewend aan het voldoen aan beide niveaus van kwaliteitsdocumentatie, samen met een breed scala aan klantspecifieke kwaliteitsrapportage. Omdat het type precisiedraaiwerk dat we produceren op onze CNC Swiss en CNC Turning Center-apparatuur zeer geschikt is voor complexe geometrieën, nauwe toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen, maken we dagelijks componenten voor een verscheidenheid aan hoogtechnologische producten.

Wat is precies het Production Part Approval Process (PPAP)?

Het PPAP-proces verifieert (via verschillende niveaus van monster- en procesdocumentatie en indiening) dat de leverancier alle onderdeelspecificaties en klantvereisten begrijpt. Het controleert ook of hun productieprocessen in staat zijn om consistent onderdelen te produceren die aan deze vereisten voldoen tijdens een daadwerkelijke productierun tegen de vermelde productiesnelheid. Kortom, kunnen ze goedgekeurde onderdelen maken tegen de tarieven die ze hebben opgegeven (om zowel de kosten als de kwaliteit te garanderen)?

Het PPAP-proces wordt gebruikt voor

1. Nieuwe of herziene onderdelen.
2. Onderdelen geproduceerd op basis van nieuwe of aanzienlijk herziene productiemethoden (zoals nieuwe apparatuur, toevoeging van nieuwe processtappen of wijzigingen in externe leveranciers die in het productieproces worden gebruikt).

De 5 niveaus van PPAP-indieningspakketten

Er zijn 5 indieningsniveaus van PPAP's - waarbij steeds meer documentatie en monsters nodig zijn als bewijs dat de leverancier aan de gestelde eis kan voldoen. Doorgaans worden PPAP-niveaus aangevraagd aan het begin van een nieuw onderdeel of herziene onderdeelbemonstering en productierun, maar technisch gezien kunnen ze op elk moment worden aangevraagd. Het indieningsproces is vrij tijdrovend, complex en vereist aanzienlijk meer documentatie op alle productieniveaus, daarom wordt het meestal als vereiste opgenomen in het offerteproces.

• Niveau 1 – Alleen gedeeltelijke indieningsbevel.
• Niveau 2 – Bevel tot indiening van onderdelen met productmonsters en beperkte ondersteunende gegevens.
• Niveau 3 – Bevel tot indiening van onderdelen met productmonsters en volledige ondersteunende gegevens.
• Niveau 4 – Bevel tot indiening van onderdelen en andere vereisten (gegevens verstrekt door de klant).
• Niveau 5 - Warrant voor gedeeltelijke indiening met productmonsters, volledige ondersteunende gegevens beschikbaar en beoordeling ter plaatse van alle gegevens en processen in de productiefaciliteit van de leverancier.

De 18 elementen die vereist zijn in de 5 niveaus van PPAP's

1. Ontwerpdocumentatie:een kopie van het klantonderdeel en de productiegerelateerde tekeningen van de leverancier, een kopie van de inkooporder en materiaalcertificaten die de samenstelling tonen.
2. Documentatie voor technische wijzigingen:als de PPAP vereist is vanwege een verzoek voor een wijziging/revisie van een onderdeel, moet een kopie van de Engineering Change Notice (ECN), die moet worden goedgekeurd door de technische afdeling van de klant, worden inbegrepen.
3. Goedkeuring door klantengineering:de leverancier moet bewijs van goedkeuring overleggen door de technische afdeling van de klant. Dit gebeurt meestal nadat monsters zijn ingediend voor testen door de klant en documentatie die door de klant is verstrekt wanneer het testen succesvol is.
4. Ontwerpmislukkingsmodus en -effectenanalyse:ontwerpmislukkingsmodus en -effectenanalyse (DFMEA) is een functieoverschrijdende activiteit die ontwerprisico's onderzoekt door de mogelijke faalwijzen en hun effecten op het onderdeel en hun waarschijnlijkheid te onderzoeken. Pioneer Service is niet verantwoordelijk voor het ontwerp van de op maat gemaakte componenten die we bewerken, dus dit onderdeel van de PPAP wordt gedaan door onze klant of door het ontwerp-/engineeringbedrijf dat het onderdeel voor hen heeft ontworpen.
5. Processtroomdiagram:het processtroomdiagram schetst het hele proces voor het vervaardigen van het onderdeel in een visuele methode (in plaats van op tekst gebaseerd). De processtroom omvat binnenkomend materiaal, productie, externe verwerking, testen, verpakking en verzending.
6. Procesmislukkingsmodus en -effectenanalyse:procesmislukkingsmodus en -effectenanalyse (PFMEA) beoordeelt alle stappen in het productieproces om mogelijke proceskwaliteitsrisico's te identificeren en documenteert vervolgens de controles die zijn ingevoerd om de risico's te verminderen of te elimineren. Dit document moet worden bijgewerkt gedurende de levensduur van het onderdeel.
7. Controleplan:Het controleplan is een output van de PFMEA. Het controleplan vermeldt alle onderdeelkenmerken en inspectiemethoden die nodig zijn om onderdelen te leveren die consistent voldoen aan de eisen van de klant.
8. Measurement System Analysis Studies:Measurement System Analysis (MSA)-onderzoeken omvatten Gage Repeatability &Reproducibility (GR&R)-onderzoeken naar meetapparatuur die wordt gebruikt tijdens productie- en kwaliteitscontrolecontroles. Kalibratiegegevens voor alle meters en meetapparatuur moeten worden bijgevoegd.
9. Dimensionale resultaten:een dimensionale lay-out is vereist om te valideren dat het onderdeel voldoet aan de afdrukspecificaties. De monsters moeten willekeurig worden gekozen uit een aanzienlijke productierun (meestal aangewezen door de klant). Elke afmeting op de tekening wordt gemeten om te controleren of deze binnen de specificatie valt. De resultaten worden geregistreerd en opgenomen in de PPAP-indiening.
10. Records van materiaal- / prestatietests:dit omvat een kopie van het ontwerpverificatieplan en -rapport (DVP&R), dat een samenvatting is van elke validatietest die op het onderdeel is uitgevoerd. Dit rapport vermeldt elke test die op het onderdeel is uitgevoerd, een beschrijving van hoe de test is uitgevoerd en de resultaten van elke test. Dit omvat ook alle tests die zijn uitgevoerd door externe afwerkleveranciers (warmtebehandeling, plateren, enz.)
11. Initiële processtudies:initiële processtudies moeten worden voltooid voor alle productieprocessen en moeten statistische procescontrole (SPC)-kaarten bevatten voor de kritieke kenmerken van het onderdeel. Het belangrijkste is dat de resultaten moeten aantonen dat de kritische processen stabiel zijn, normale variatie vertonen en in de buurt van de beoogde nominale waarde lopen.
12. Gekwalificeerde laboratoriumdocumentatie:Gekwalificeerde laboratoriumdocumentatie bestaat uit de industriecertificeringen voor elk laboratorium dat betrokken was bij het voltooien van validatietests. Dit kan voor een intern laboratorium zijn of voor externe laboratoria die zijn gecontracteerd voor validatie of materiaalcertificeringstests.
13. Appearance Approval Report:De Appearance Approval Inspection (AAI) kan nodig zijn wanneer het onderdeel van invloed is op het uiterlijk van het eindproduct van de klant (zoals de knoppen op een laboratoriuminstrument). Dit rapport verifieert dat de klant het onderdeel heeft geïnspecteerd en dat het voldoet aan alle vereiste uiterlijkspecificaties voor het ontwerp (zoals kleur, oppervlakteafwerking, enz.).
14. Voorbeeldproductieonderdeel:Voorbeeldproductieonderdelen (meestal van een eerste productierun) worden ter goedkeuring naar de klant gestuurd en worden doorgaans opgeslagen bij de klant of de leverancier voor toekomstig gebruik. Een foto van het goedgekeurde productieonderdeel wordt meestal opgenomen in de PPAP-documentatie, samen met documentatie over de locatie waar de monsteronderdelen worden opgeslagen.
15. Mastermonsters:Mastermonsters zijn eindmonsters van het product die door de klant worden geïnspecteerd en afgetekend. De hoofdmonsteronderdelen worden gebruikt om operators te trainen die de apparatuur bedienen. Ze dienen ook als een benchmark voor vergelijking met standaard productieonderdelen als er vragen over de kwaliteit van onderdelen zijn.
16. Controlehulpmiddelen:een gedetailleerde lijst van "controlehulpmiddelen" die in de productie worden gebruikt, inclusief alle gereedschappen en apparatuur die worden gebruikt om onderdelen te inspecteren, testen of meten. De lijst beschrijft het gereedschap/de uitrusting en bevat het kalibratieschema voor elk. Controlehulpmiddelen kunnen variabele en attribuutmeters, passers, comparators, CMM's, enz. omvatten.
17. Klantspecifieke vereisten; Dit onderdeel van het indieningspakket is waar eventuele speciale klantvereisten zijn opgenomen. Dit kunnen speciale verpakkingsvereisten zijn, speciale rapportagevereisten, enz.
18. Deelindieningsbevel:Het formulier voor het indienen van een gedeeltelijke indieningsbevel is een samenvatting van de volledige PPAP-indiening. Een PSW is vereist voor elk onderdeelnummer, tenzij anders aangegeven door de klant.

De PSW omvat:

• De reden van indiening (nieuw onderdeel, ontwerpwijziging, jaarlijkse hervalidatie, enz.)
• Het niveau van de documenten die bij de klant zijn ingediend
• Verklaring van overeenstemming van het onderdeel met de eisen van de klant
• Alle vereiste uitleg of opmerkingen
• De handtekening en contactgegevens van de geautoriseerde leverancier van de leverancier
• Een sectie voor de klant om de dispositie van de PPAP aan te geven

Zoals u kunt zien, is het PPAP-proces niet voor angsthazen. Het is een langdurig en complex proces. Het vereist aanzienlijke samenwerking, tijd en middelen voor zowel de klant als de leverancier. Zoals eerder vermeld, krijgt Pioneer Service veel meer verzoeken om FAI-certificering voor eerste productieorders, maar we zijn bereid om aan de wensen van de klant te voldoen.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over het PPAP-proces, het kwaliteitsprogramma van Pioneer Service of onze CNC Swiss-bewerkings- en CNC-draaimogelijkheden. /P>