Medische kunststoffen:soorten kunststoffen die worden gebruikt in medische hulpmiddelen

Kunststoffen van medische kwaliteit zijn toepasbaar bij het maken van medische producten zoals MRI-omhulsels, plastic spuiten en protheses. Deze kunststoffen zijn vanwege de biocompatibiliteit geschikt voor het maken van medische hulpmiddelen, met name voor medische componenten die in contact komen met het menselijke circulatiesysteem. Ze zijn ook kneedbaar, hard, nauwkeurig en compatibel met spuitgiet- en 3D-printprocessen.

Elk plastic van medische kwaliteit op de markt heeft unieke inherente eigenschappen die vergelijkbaar zijn met conventionele plastic polymeren. Ze zijn echter verschillend in biocompatibiliteit, aangezien conventionele plastic polymeren geen rekening houden met biocompatibiliteit. Het kiezen van het juiste plastic van medische kwaliteit voor uw product kan een uitdaging zijn. Maar geen zorgen, we zullen de algemene soorten medische kunststoffen introduceren, en hun voordelen, dan zullen we u een lijst geven van medische kwaliteit kunststoffen die u voor uw project kunt gebruiken.

Is plastic van medische kwaliteit veilig?

Ja, medische kunststoffen zijn veilig voor het maken van medische componenten. Medische producten hebben maar één doel:"het voorkomen en behandelen van ziekten en de groei van ziekteverwekkende organismen.

Eigenschappen die verantwoordelijk zijn voor de veiligheid zijn onder meer niet-permeabiliteit, chemische/hittebestendigheid, hardheid en, belangrijker nog, biocompatibiliteit. Door niet-permeabel te zijn, ondersteunen deze plastic polymeren de groei van ziekteverwekkende organismen niet. Ze zijn ook steriliseerbaar vanwege de chemische en hittebestendigheid. Daarom zijn polymeren van medische kwaliteit geschikt voor het maken van producten die worden gebruikt bij het transport van biologisch gevaarlijke materialen die gevaarlijke infecties kunnen verspreiden.

Waarom kiezen voor polymeren voor medische toepassingen

Fabrikanten van medische componenten gebruiken verschillende materialen om onderdelen te maken die in hun producten worden gebruikt. Van de verschillende materialen die worden gebruikt, worden kunststoffen een topkeuze. Hieronder staan ​​enkele redenen waarom veel fabrikanten de voorkeur geven aan plastic polymeren boven metalen.

· Inherente eigenschappen

Kunststofpolymeren zijn duurzaam, sterk, chemisch bestendig en hittebestendig. Daarom zijn ze geschikt voor medische componenten die bestand zijn tegen constante sterilisatie. Sommige plastic polymeren vertonen ook een hardheid en treksterkte die wedijveren met metalen. Nylon heeft bijvoorbeeld een hoge treksterkte van 12400 psi. Kunststoffen hebben lagere kosten en vervangen momenteel metalen bij het maken van componenten voor medische apparaten.

· Uitstekende productie-eigenschap

Kunststofpolymeren hebben een hoge bewerkbaarheid en zijn compatibel met verschillende productieprocessen. Afhankelijk van het gewenste resultaat, omvatten de gebruikelijke productieprocessen spuitgieten of 3D-printen , blaasvormen en soms CNC-bewerkingen vanwege de mogelijkheid om in massa te produceren zonder in te boeten aan nauwkeurigheid en precisie.

· Recyclebaar

Thermoplasten (een soort plastic) zijn recyclebaar omdat je de plastic polymeren zoveel mogelijk kunt smelten en vormen. Daarom kunnen ongebruikte onderdelen tijdens de productie opnieuw worden gebruikt. Dit vermindert verspilling van materialen en verbetert de kosteneffectiviteit.

7 soorten gangbare thermoplasten in medisch spuitgieten

Veel plastics van medische kwaliteit zijn toepasbaar in verschillende capaciteiten in de medische industrie.

• Thermoplasten:plastic polymeren die zachter worden bij verhitting en vervolgens uitharden bij afkoeling.

• Thermosets:plastic polymeren die na uitharding permanent vast worden.

• Elastomeren:visco-elastische (viskeuze en elastische) polymeren en kunnen hun oorspronkelijke vorm en grootte terugkrijgen nadat ze zijn uitgerekt.

Thermoplasten zijn echter het meest voorkomende type. Hieronder staan ​​zeven veelvoorkomende thermoplasten die worden gebruikt bij het maken van medische onderdelen.

· Polyethyleen

Polyethyleen of polyethyleen is een plastic polymeer met een lineaire structuur van monomeer ethyleen geformuleerd in hoge of lage dichtheden. Belangrijke typen zijn onder meer polyethyleen met hoge modulus, polyethyleen met hoge dichtheid, vernet polyethyleen en polyethyleen met lage dichtheid.

Algemene eigenschappen zijn onder meer een hoge mechanische sterkte, ductiliteit en smeltpunt. Dichtheidspolyethyleen heeft een smeltpunt van 1200C tot 1800C, terwijl polyethyleen met lage dichtheid een smeltpunt heeft van 1200C tot 1800C.

Polyethyleen is een hoogwaardige kunststof van medische kwaliteit vanwege zijn kosteneffectiviteit, slagvastheid, corrosieweerstand en solide structurele integriteit bij blootstelling aan frequente sterilisatiecycli. Het is toepasbaar bij het maken van protheses omdat het biologisch inert is en niet afbreekbaar in het lichaam.

· Polypropyleen

Polypropyleen is een wit, stijf en chemisch bestendig polymeer dat wordt geproduceerd door ketengroeipolymerisatie van propyleen en ethyleen. Het polymeer van medische kwaliteit is bestand tegen spanning, barsten, stoten en vermoeidheid en heeft een hoog smeltpunt (ongeveer 1710C).

Door zijn eigenschappen biedt het voldoende weerstand tegen de warmte die in de autoclaaf wordt geproduceerd. Daarom is het toepasbaar bij het maken van plastic componenten voor medische apparaten zoals wegwerpspuiten, oxygenatormembranen, receptflessen, connectoren en vingergewrichtprothesen.

· Polymethylmethacrylaat

Polymethylmethacrylaat (PMMA) of acrylglas is een polymeer geproduceerd uit methylmethacrylaat. Het is stijf, taai, duurzaam, UV-licht bestendig, weerbestendig en heeft een uitstekende lichttransmissie met kleurmogelijkheden. Het heeft ook een hoge chemische weerstand, een eigenschap die veel fabrikanten van medische componenten aantrekt.

Polymethylmethacrylaat heeft een hoog smeltpunt (200-250°C) en is compatibel met blaasvormen of extrusie. Het product van medische kwaliteit is toepasbaar bij het maken van endoscopische medische onderdelen.

· Polyvinylchloride

Polyvinylchloride (PVC) is een medisch polymeer dat bekend staat om zijn veelzijdigheid. Het is een wit, stijf, vlambestendig, chemisch bestendig polymeer gemaakt door PVC-polymeren te chloreren. De twee algemene vormen van PVC die worden gebruikt om medische plastic producten te maken, zijn flexibel en hard PVC.

Flexibel PVC is compact, goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar. Het is toepasbaar in gebieden waar steriliteit een prioriteit is. Stijf PVC is duurzaam, sterk en hard. De twee soorten PVC's zijn geschikt voor het vervaardigen van apparaten voor hemodialyse, slangen, hartkatheters en materialen voor kunstmatige ledematen.

· Polyamide

Polyamide of nylon is een natuurlijk en synthetisch polymeer dat wordt gemaakt door de aminogroep van een molecuul te koppelen aan de carboxylgroep van een ander molecuul. Het materiaal staat bekend om zijn treksterkte, hoge slijtvastheid, chemische bestendigheid, corrosiewerende eigenschappen en flexibiliteit.

Het is te vervaardigen door middel van CNC-bewerking, spuitgieten en 3D-printen. Ook kun je de eigenschappen, zoals treksterkte, verbeteren door het te combineren met andere materialen. Voorbeelden van medische onderdelen van polyamide zijn onder meer stentplaatsingssystemen en receptflessen.

· Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS-kunststof van medische kwaliteit wordt gemaakt door styreen en acrylonitril te polymeriseren in aanwezigheid van polybutadieen. Het polymeer heeft treksterkte, hoge slijtvastheid, chemische weerstand en anticorrosieve eigenschappen. Compatibele productieprocessen omvatten spuitgieten, blaasvormen en extrusie.

ABS is zeer stijf en kan onder bepaalde omstandigheden metalen vervangen. Daarom gebruikt de medische industrie het bij het maken van producten zoals niet-resorbeerbare hechtingen en tracheale tubes.

· Polycarbonaat

Polycarbonaat is een sterk polymeer dat wordt gemaakt door bisfenol A en fosgeen te condenseren. Het is zeer transparant, taai, vlamvertragend, onbreekbaar en slijtvast. Polycarbonaat is een goed alternatief voor glas en steriliseerbaar met stoom op 120°C, gammastraling of chemicaliën.

De medische industrie geeft de voorkeur aan het vanwege zijn hoge sterkte, goede hittebestendigheid en biocompatibiliteit. Daarom zijn ze toepasbaar bij het maken van medische componenten zoals IV-connectoren die worden gebruikt bij nierdialyse, hartchirurgie

Voordelen van plastic van medische kwaliteit in de gezondheidszorg

Afgezien van de inherente eigenschappen van plastic van medische kwaliteit, gebruikt de gezondheidszorg ze om verschillende redenen. Hieronder een aantal voordelen van kunststoffen.

· Veelzijdigheid

Medische plastic polymeren zijn zeer goed kneedbaar in verschillende vormen. Daarom is er een toename van innovatie en het veelzijdige gebruik ervan in de medische technologie. Door hun veelzijdigheid zijn medische polymeren geschikt voor het maken van veel medische onderdelen. Voorbeelden zijn bedpannen, inhalatiemaskers, infuusslangen en katheters.

· Eenvoudige sterilisatie

Sterilisatie is een belangrijke term die veel fabrikanten van medische componenten overwegen tijdens de productie. Afhankelijk van of ze chemisch of hittebestendig zijn, zijn de meeste kunststoffen van medische kwaliteit steriliseerbaar. Afgezien daarvan zijn ze goedkoop, waardoor ze geschikt zijn voor het maken van producten voor eenmalig gebruik.

· Infectiebestendig

Fabrikanten van medische producten hebben ook plastic materialen gemaakt, zoals microplastics, om bacteriën met 99% te verminderen. Dit plastic oppervlak heeft door bepaalde aanpassingen antimicrobiële eigenschappen, zodat het eventuele bacteriën erop kan afstoten of doden.

Dit plastic hoeft niet regelmatig te worden gesteriliseerd, maar is grotendeels infectiebestendig. Ze verlagen de sterilisatiekosten, voorkomen kruisbesmetting en versnellen het onderzoek naar nieuwe geneesmiddelen.

· Kosteneffectief

Het gebruik van plastic bij het maken van medische onderdelen is kosteneffectief. De materiaalkosten zijn laag en de productiekosten zijn economisch vanwege de grote productie. Ze zijn ook corrosiebestendig, onbreekbaar, biocompatibel en kunnen ook herhaalde sterilisaties aan. Deze eigenschap is als metaal en glas, hoewel ze minder kosten. Daarom kan de gezondheidsindustrie de productiekosten verlagen en kunnen patiënten tegen lagere kosten genieten van gezondheidszorg.

· Milieuvriendelijk

De meeste medische thermoplasten zijn recyclebaar. Polypropyleen smelt bijvoorbeeld onder warmte en is vormbaar met elk productieproces. Tijdens het fabricageproces zijn restanten en ongebruikte kunststofpolymeren herbruikbaar. Dit in tegenstelling tot andere materialen zoals glas en metalen die op de juiste manier moeten worden afgevoerd. Bijgevolg is het productieproces kosteneffectief.

· Reikwijdte van innovatie

Met nieuwere productiemethoden, zoals 3D-printen, hebben fabrikanten een goedkope manier om hun innovatiegebied te verbreden. Zo gebruikt de gezondheidsindustrie nu plastic protheses en implantaten in plaats van latex.

RapidDirect – Spuitgieten Diensten

Medisch gesorteerde kunststoffen zijn biocompatibel, veelzijdig en milieuvriendelijk. Daarom toepasbaar bij het maken van meerdere producten. Ze zijn ook kneedbaar in verschillende vormen, onbreekbaar, enz.

Er zijn veel medische polymeren en het kan een uitdaging zijn om de juiste te kiezen voor uw project. Volgens enthousiastelingen is het algemene gezegde dat "om het meeste uit medisch gesorteerde kunststoffen te halen, je de meest compatibele productieservice nodig hebt." In dat geval kan RapidDiect u helpen bij het selecteren van de juiste materialen uit een breed scala aan kunststof materialen.

Wij bieden kunststof spuitgietdiensten voor niet-medische en medische toepassingen. Upload uw ontwerp op ons online offerteplatform en ontvang binnen enkele uren uw offerte en DfM-analyse. U kunt uw bestelling ook configureren en de productiestatus bevestigen nadat u uw onderdelen hebt besteld.

Conclusie

Medisch gesorteerde kunststoffen zijn toepasbaar bij het maken van producten zoals plastic handschoenen, plastic spuiten en ander chirurgisch gereedschap. Ze verschillen van conventionele plastic polymeren omdat ze biocompatibel moeten zijn. Om het juiste plastic materiaal voor uw medische product te selecteren, introduceerde dit artikel een lijst met plastics van medische kwaliteit, hun soorten en hun voordelen. Heb je een vraag over de soorten plastic die in medische hulpmiddelen worden gebruikt? Neem alstublieft contact met ons op.

Veelgestelde vragen

Nee, niet alle kunststoffen van medische kwaliteit hebben de USP Klasse VI-goedkeuring, omdat er geen algemene overeenstemming is over wat een medische kwaliteit betekent. Daarom hebben polymeren van medische kwaliteit verschillende prestaties en kwaliteit. De USP klasse VI of de USP klasse testen vereisen dat materialen lage niveaus van toxiciteit vertonen. Daarom heeft u een deskundig team nodig met kennis van de behoefte. Neem contact op met RapidDirect voor meer informatie.

De ISO 10993-certificering verifieert of een medisch hulpmiddel biocompatibel is, waarbij de beste kunststoffen van medische apparaten zeer biocompatibel zijn. De term biocompatibiliteit is voor elk materiaal hetzelfde en betekent dat het apparaat compatibel is met het menselijk lichaam. Evaluatie van de ISO 10993-certificering strekt zich uit tot de constructie van het medische plastic polymeer en andere materialen zoals additieven, verpakkingen en afbraakproducten.