Polypropyleen: Belangrijkste Kenmerken, Toepassingen en Productie

Industriële machines voor kunststof worden gebruikt om een breed bereik aan eindproducten en consumptiegoederen te fabriceren. Wanneer het gaat om kunststofproductie, zijn er verschillende typen kunststof die voor verdere productie gebruikt kunnen worden. In deze reeks artikelen maken we kennis met een verscheidenheid aan kunstsoffen, beginnend met Polypropyleen.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen (PP) is een sterke en stijve, kristallijne thermoplastische polymere, verkregen uit monomerisch propyleen. Polypropyleen is een lineaire koolwaterstofpolymeer met de chemische formule (C3H6)n. Tegenwoordig is polypropyleen een van de goedkoopste van alle beschikbare kunststoffen, het heeft ook de laagste dichtheid.

Gebruikte Kunststofmachines te Koop

Polypropyleen – Toepassingsgebied

Polypropyleen wordt breed gebruikt in diverse velden door zijn hoge chemische weerstand en goede lasbaarheid.

1. Productie van verpakking: goede barrière-eigenschappen, hoge sterkte, goede oppervlakte-kwaliteit en lage kosten stellen het gebruik van polypropyleen in de productie van verpakking toe.
a) Flexibele verpakking: PP-films hebben goede optische eigenschappen en lage doorlaatbaarheid voor waterdamp, wat hen toestaat te worden gebruikt voor voedselverpakking. Polypropyleen produceert ook krimpverpakkingsfilms, films voor de elektronica-industrie, films voor het tekenen van grafische afbeeldingen, elementen van eenmalige luier, deksels, etc. PP-films worden verkregen ofwel in de vorm van plat-slip films (Cast Film) of in de vorm van biaxiaal georiënteerde polypropyleenfilms (BOPP, BOPP).

b) Starre verpakking: van polypropyleen door blaasvorming, containers (dozen), flessen en containers geproduceerd. Dunwandige polypropyleencontainers worden veel gebruikt voor voedselverpakking.

2. Consumptiegoederen: polypropyleen wordt gebruikt in de productie van bepaalde componenten van huishoudelijke apparaten en consumptiegoederen, in het bijzonder, transparante delen, huishoudelijke artikelen, meubels, apparaten, speelgoed, etc.

3. Auto-industrie: vanwege de lage kosten, en ook vanwege de goede mechanische eigenschappen en goede verwerkbaarheid, wordt polypropyleen breed gebruikt in de productie van auto-onderdelen. Het materiaal wordt in het bijzonder gebruikt in de fabricage van accubehuizingen, paletten, bumpers, zijbeplatingen, interieur-afwerkings-elementen, instrumentenpanelen en deurafwerkings-elementen. Belangrijke eigenschappen van PP, die het toestaan in de auto-industrie gebruikt te worden, zijn ook een lage waarde van de lineaire thermische uitbreidingscoëfficiënt, laag specifiek gewicht, hoge chemische weerstand, goede weerbestendigheid, verwerkbaarheid en een verhouding van zwaarte en stijfheid.

4. Vezels en stoffen: een groot aantal PP wordt gebruikt in het vezel- en weefselsegment. PP-vezels worden gebruikt in de productie van banden (verkregen als resultaat van het snijden van films), stroken, riemen, volumineuze continue draden, stapelvezels, gesponnen gebonden materiaal en continue garen. Touwen, touwen en twijn van PP hebben hoge sterkte en vochtweerstand, wat hen toestaat te worden gebruikt in scheepsbouw.

5. Geneeskunde: polypropyleen wordt gebruikt voor de productie van diverse medische producten vanwege de hoge chemische weerstand en weerstand tegen de werking van bacteriën. Bovendien hebben de medische graden van PP een hoge weerstand in omstandigheden van stoomsterilisatie. Eenmalige spuiten zijn het meest typische medische apparaat geproduceerd uit polypropyleen. Het materiaal wordt ook gebruikt om medische buizen, diagnostische apparaten, Petrischaaltjes, intraveneuze infuusflessen, monsterflessen, voedselcontainers, schalen, tablettencontainers, etc. te produceren.

6. Industrie: polypropyleenplaten worden breed gebruikt in de industriële sector voor de productie van zuren en chemische reactanten, platen, buizen, meervoudige transportverpakking en verpakking (RTP), etc. Dit is omdat het materiaal een hoge sterkte heeft, weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieweerstand.

Verwerkingsvoorwaarden voor Polypropyleen

Polypropyleen kan in producten verwerkt worden door praktisch elke methode van kunststofverwerking. De meest typische methoden van verwerking van polypropyleen zijn spruitgieten, extrusie-blaasvorming, extrusie van algemeen doel.

1. Spruitgieten
– Smelttemperatuur: 200-300 °C
Vormtemperatuur: 10-80 °C
– Als correct opgeslagen, hoeft het materiaal niet gedroogd te worden voor verwerking
– Bij een hoge vormtemperatuur neemt de glansgraad toe en verbetert de uiterlijk van de verkregen producten
– De krimpgraad van het materiaal in de vorm is van 1,5 tot 3%, afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden, de rheologische kenmerken van de polymere en de wanddikte van het gegoten artikel

2. Extrusie (buizen, opblaasbare en platte films, isolatie op kabels en draden, etc.)
– Smelttemperatuur: 200-300 °C
– Compressieverhouding van het materiaal: 3:1
– Materiaalcilindertemperatuur: 180-205 °C
– Voordrogen: niet vereist. Het secundaire materiaal moet 3 uur gedroogd worden bij een temperatuur van 105-110 °C (221-230 °F)

3. Blaasvorming (extrusie gevolgd door blazen)
4. Compressievorming (persen)
5. Rotatiemaling
6. Spruit-blaasvorming
7. Extrusie-blaasvorming
8. Georiënteerde spruit-blaasvorming
9. Extrusie van algemeen doel

Een speciaal proces kan ook geschuimd polypropyleen (PPV) produceren. Het materiaal wordt goed verwerkt door spruitgieten, en wordt breed gebruikt in zowel batch- als continue processen.

Bedankt voor het lezen van onze artikelen, blijf op de hoogte van de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.