4 industriële metaverse trends:hyperbool of revolutie?

Kan een industriële metaverse een aanvulling vormen op de digitale transformatie die fabrikanten al doormaken?

We zijn het misschien beu om al over de metaverse te horen, maar zoals Bloomberg Intelligence voorspelt, zullen investeringen en waarde de komende jaren alleen maar groeien - tot wel $ 800 miljard in waarde in 2024. Dat zou goed nieuws zijn in de oren van Facebook, gezien hun recente probeert eigenaar te worden van de 'metaverse'-term en de implementaties van de volgende generatie in de business-to-consumer (B2C)-ruimte.

Maar er is een heel andere realiteit aan de gang voor de industriële metaverse, die tot doel heeft digitale ervaringen te brengen in een proces dat van nature fysiek van aard is. Dit tilt digitale transformatie en “Industrie 4.0” naar een geheel nieuw niveau. In plaats van machines online te brengen via IoT of digitale platforms te bouwen waarmee ze op afstand voorspellend onderhoud van activa kunnen monitoren, begint de industriële metaverse met een digitale ervaring die zich vervolgens kan vertalen naar hun fysieke activiteiten.

Het is begrijpelijk dat veel fabrikanten sceptisch zijn over de waarde die ze zouden kunnen halen uit het engineeren van digitale parallellen van hun fabrieksvloeren of booreilanden. Kan een industriële metaverse een aanvulling zijn op de digitale transformatie die ze al doormaken, of moeten ze zich voorbereiden op een nieuwe ommekeer in de productie?

Schakel cookies in zodat u het formulier bij toekomstige artikelen niet opnieuw hoeft in te vullen.

Zie ook: Metaverse Chatter in overvloed, maar de realiteit is ongrijpbaar

Een metaverse voor training van personeel

In de industriële metaverse leiden bedrijven nieuwe medewerkers op in een digitale replica van de fabrieksvloer waar ze uiteindelijk zullen werken. Fabrikanten zijn verlost van veel van de beperkingen die training moeilijk maken, zoals het krijgen van stagiairs tegelijk op één plaats of het omgaan met potentieel vijandige omgevingen. Rekruten kunnen vanuit huis leren, zelfs in teams, terwijl ze problemen oplossen en aan complexe taken werken zonder de live operaties te verstoren of missiekritiek talent af te leiden.

Virtuele omgevingen hebben ook een voorsprong in training voor randgevallen, onvoorspelbare gebeurtenissen of minder dan ideale omstandigheden. Trainingsprogramma's kunnen worden ontworpen met een zekere mate van willekeur, waarbij slecht weer wordt gebruikt of apparatuur uitvalt, terwijl er nog steeds een instructeur bij de hand is om cursisten door te leiden, waardoor hun reactievermogen wordt vergroot en risico's worden geëlimineerd. Het is vergelijkbaar met hoe piloten van luchtvaartmaatschappijen trainen in simulatoren voor worstcasescenario's, zoals apparatuurstoringen, die bedrijven niet veilig kunnen repliceren op echte apparatuur.

Training lijkt de meest waarschijnlijke kandidaat voor vroege adoptie binnen de industriële metaverse, omdat het onmiddellijke impact heeft voor fabrikanten zonder eerst een fabrieks- en operatiebreed digitaal transformatieproces te hoeven voltooien.

Augmented reality

In tegenstelling tot de volwaardige virtual reality (VR) die je waarschijnlijk zou zien in training via de industriële metaverse, maakt augmented reality (AR) gebruik van technologie zoals Microsoft's HoloLens om informatie weer te geven bovenop de fysieke ruimte om hen heen. Sommige fabrikanten gebruiken AR al voor trainingsdoeleinden en geven technici "head's up" informatie over hun activiteiten.

Een onderhoudsmedewerker die een complexe onderhoudsprocedure uitvoert, kan bijvoorbeeld elke stap gevisualiseerd en in kaart gebracht op de apparatuur zien via een AR-headset. Meer contextuele informatie, op het juiste moment geleverd, verkleint het risico op fouten en versnelt hun proces - niet meer luisteren naar een collega die aanwijzingen blaft of heen en weer gaan tussen handmatig en machine. Ze kunnen zelfs een virtuele assistent hebben die hen stap voor stap door het protocol leidt.

Met of zonder hulp van de industriële metaverse, AR is hier om te blijven - een schare nieuwe technologie-startups levert nieuwe manieren om de fysieke productie-ervaring te verbeteren met inzichten uit realtime data-analyse of uitgebreide standaard operationele procedures.

Digitale tweelingen en de metavers

Elk object in de activiteiten van een fabrikant - een enkel product, een machine of een hele fabriek - kan worden gevirtualiseerd door middel van voldoende modellering en realtime gegevens. Door een virtuele weergave van een fysiek object te creëren, plus een voortdurende stroom van nieuwe informatie over de status ervan, geven digitale tweelingen fabrikanten een ongekende mogelijkheid om te zien hoe iets op dit moment presteert en simuleer of voorspel hoe het zou presteren in de toekomst.

Ze kunnen technici problemen met externe apparatuur oplossen, simulaties uitvoeren op basis van gegevens uit de echte wereld en niet alleen veronderstellingen over de omstandigheden, potentiële kwaliteitsfouten identificeren voordat ze uitval of herbewerking veroorzaken, uw producten onderscheiden van die van een concurrent en leidinggevenden of fabrieksmanagers een ongeëvenaard inzicht geven in de staat van hun operaties vanuit zowel een vogelperspectief als een gedetailleerd beeld.

Het concept van de digitale tweeling bestaat al ongeveer twee decennia, maar de opkomst van de industriële metaverse zou het nieuw leven moeten geven. Digital twins zouden bijvoorbeeld anders statische VR-trainingssessies kunnen verbeteren met real-life data voor een meer "hands-on" ervaring.

Continue simulatie

De industriële metaverse voedt zich met realtime gegevens. Als een fabrikant een van de laatste drie use-cases zou implementeren, zouden ze waarschijnlijk meer streaminggegevens hebben dan ze in het heden wisten te analyseren. Voer continue simulatie in, die gebruik maakt van realtime gegevens van digitale tweelingen en mens-machine-interfaces om continu "wat als"-vragen over productie te stellen.

Stelt u zich eens voor dat u noodplannen of alternatieve processen kunt genereren dankzij doorlopende simulaties van scenario's waar uw team misschien nooit aan heeft gedacht, of dat u continu een stabiel systeem kunt optimaliseren met nieuwe inputs en configuraties. Deze simulaties kunnen volledig geautomatiseerd zijn of worden geactiveerd op basis van specifieke omstandigheden in de praktijk om passief verbeteringen te vinden of naar specifieke doelen of KPI's te streven.

Continue simulatie heeft het potentieel om digitale transformatie, realtime analyses, voorspellende AI/ML te overbruggen, en voor fabrikanten met een sterke cultuur van continue verbetering zal het als een must-have aanvoelen zodra ze de technische vereisten hebben vastgesteld.

En met deze trends lijkt de industriële metaverse nog maar net te beginnen. Er zijn voordelen te behalen met klantervaring, transparantie van de toeleveringsketen, rampherstelplanning en het ontdekken van nieuwe manieren om legacy-producten te presenteren aan een veeleisend publiek. Voor degenen die vroeg investeren en de trends volgen die echte waarde bieden - geen hyperbool - is er een voordeel te vinden in het maken van kleine optimalisaties van de processen van vandaag op zoek naar de zeeverandering van morgen.