Duitsland Verheft Productie met Precieze IIoT Koperdraadproductie

Schwering & Hasse gebruikt IIoT om 32 miljoen mijl high-grade koperdraad te maken, gemonitord en gecontroleerd voor kwaliteit met een precisieniveau dat tot minder dan een inch gaat.

Er is oneindig veel gepraat over het Industriële Internet, IIoT en Industrie 4.0 (als je in Duitsland woont) en de extraordinarie impact die ze hebben op het bedrijf, de economie en (zullen hebben) op ons leven. Er zijn veel extraordinarie claims geweest – en veel extraordinarie voorbeelden – van grote enterprises die duizenden developers hebben aangenomen. Maar wat over de kleine tot middelgrote bedrijven (MKB), de ruggengraat van veel economieën? Zullen ze de ruggengraat van de digitale economie ook worden, of simpelweg verdwijnen?

Hier is een real-life, en mag ik zeggen, extraordinarie real-time voorbeeld uit Luegde in Noord-Duitsland. Het betreft de productie van papierdun koperdraad – reikend van hier tot de baan van Mars.

Schwering & Hasse beschrijven zich bescheiden als "een betrouwbare partner van de internationale elektro-technische industrie." Het bedrijf is een geweldig voorbeeld van de veel Duitse bedrijven die wereldleiders zijn in productie – en een die weinig mensen kennen hoewel hun tech waarschijnlijk in uw horloge of uw auto zit vandaag. Schwering & Hasse maakt high-grade koperdraad naar specificatie. Heel veel ervan: meer dan 140.000 kilometer per dag. Dat is genoeg om van de aarde tot nabij de baan van Mars jaarlijks te reiken. En de productie van deze 32 miljoen mijl draad wordt gemonitord en gecontroleerd voor kwaliteit met een precisieniveau dat kan identificeren een issue tot op een specifieke inch.

Zie ook: Gartner: IIoT Klaar te Ontploffen, Maar Beveiliging Houdt Ons 's Nachts Wakker

Dat is het extraordinarie deel van wat heel gewone koperdraadproductie is: 32 miljoen mijl draad gemaakt naar specificatie, met een kwaliteitscontrole precisie die een issue kan isoleren tot een enkele inch. Denk hoeveel verspilling is geëlimineerd als een kwaliteitsprobleem geïsoleerd kan worden tot een enkele inch, en in real-time.

Hier is hoe: 400 productielijnen, 24 uur per dag, 20 verschillende digitale sensortypes, 50.000 productiegebeurtenissen gemonitord per seconde, en 20.000 volledig geautomatiseerde leveringspallet-slots. Om deze 50.000 productiegebeurtenissen per seconde in perspectief te plaatsen, hebben zowel Facebook als Twitter ongeveer zesduizend updates per seconde.

Al deze informatie wordt geanalyseerd voor kwaliteitsproblemen in real-time en opgeslagen tegen het geval van een garantie- of prestatieclaim.

Schwering & Hasse monitort productieparameters zoals temperatuur, geleiding, spanning en dikte voor elk ander type draad. "We hebben de capaciteit om kwaliteit consistent te managen terwijl we meerdere veranderende specificaties en klanteisen jongleren," is hoe Dirk Jäger, CIO bij Schwering & Hasse, het bescheiden uiteenzet.

Schwering & Hasse biedt extra IoT-diensten, inclusief opslag en levering. Als een toegevoegde eService en inkomstengenerator biedt Schwering & Hasse ook voorspellende vraaganalytics en on-site voorraadbeheer voor de klanten zelf (wat leveringsproceskosten met 40% verlaagt).

Dit is Duitse high precision software (het bedrijf gebruikt Software AG's streaming analytics platform) meeting Duitse high precision hardware productie. Er is een elegantie en schoonheid aan deze productie- en supply chain-processen. Ja, productie kan zelfs de productie van koperdraad tot een kunstvorm maken, zoals ik zeker weet dat alle ingenieurs daarbuiten al wisten.

En het is een geweldig voorbeeld van hoe een MKB een volledig digitaal enterprise kan worden en de uitdagingen van 21e eeuw productie kan aanpakken.

Er zijn andere benaderingen. ADAMOS is een joint venture tussen Software AG en een wie-is-wie van de MKB machine-industrie, die hun industrie-specifieke IoT-platform ontwikkelt en deelt en industrie-specifieke IoT-standaarden ontwikkelt. Maar dat is een ander verhaal.