Voorbereiding op de "vakantie"-uitschakeling:tips voor succesvol robotonderhoud en upgrades
In het verleden hebben de woorden "tijdelijke fabriekssluiting" misschien paniek veroorzaakt in een organisatie, maar in het huidige productielandschap wordt deze uitdrukking vaker gehoord. In feite is een "vakantiesluiting" of "fabrieksweek" - een geplande pauze waarbij bedrijfsleiders een productiefaciliteit voor een beperkte tijd sluiten voor activiteiten zoals robotupgrades, preventief onderhoud en procesverbetering - een jaarlijks terugkerend evenement geworden in veel fabrieken. in heel Amerika.
Met productiemedewerkers en managers die tijdens de vakantieperiode afwezig zijn op de werkvloer, neemt de hoeveelheid werk die echt kan worden gedaan snel af. Slimme bedrijven profiteren van de situatie en schakelen over op bedrijfsbrede sluitingen om geld te besparen op overheadkosten en tegelijkertijd het concurrentievoordeel te vergroten. Tijdens deze aangewezen sluitingen zetten besluitvormers gespecialiseerde skeletploegen in om robotinstallaties, routineonderhoud en procesverbeteringen uit te voeren voor een grotere productie-output.
Hoewel geplande shutdowns uiteindelijk goed kunnen zijn voor het bedrijf, vereist het bereiken van het ideale resultaat planning, coördinatie en toewijding, voornamelijk van degenen die verantwoordelijk zijn voor engineering, inkoop, facility management, onderhoud van apparatuur en projectmanagement. Hoewel elke medewerker van een organisatie verantwoordelijk is om zijn of haar steentje bij te dragen aan een succesvolle afsluiting, zijn er verschillende richtlijnen die besluitvormers vóór en tijdens het proces moeten volgen, vooral als het gaat om robotonderhoud en upgrades:
Wijs een leider aan: Voorafgaand aan de planning moet een uiteindelijke beslisser worden aangesteld. Van planning tot uitvoering zou deze persoon het afsluitproces beheren. Bovendien, in het geval dat de reikwijdte van het project uit de koers zou raken, zou deze aangewezen leider kunnen ingrijpen om moeilijke beslissingen te nemen met betrekking tot verbeteringen, waarbij het budget en het algemene plan zoveel mogelijk worden aangehouden.
Volg praktische tips: Lessen uit eerdere geplande shutdowns of onderhoudssessies moeten in overweging worden genomen en nieuwe onderhoudsplannen moeten consistent zijn met de huidige aanbevelingen van de fabrikant. Evenzo moeten alle technici van het personeel die verantwoordelijk zijn voor gepland robotonderhoud de juiste training en/of hulpmiddelen krijgen om de taak met succes uit te voeren. Ter voorbereiding kunnen werknemers profiteren van het volgende:
Ontwikkel en communiceer een duidelijk plan: Zoals gezegd, is het plannen van dit soort evenementen van cruciaal belang. Zeer specifieke doelen met haalbare actiestappen voor het werk dat moet worden voltooid, moeten ruim voor de sluitingsdatum worden vastgesteld en gecommuniceerd. Dit plan moet de uit te voeren projecten opsommen, vertellen wie verantwoordelijk is voor elke taak en een gedetailleerde logistieke workflow geven, vooral voor zaken als het verwijderen of installeren van robotapparatuur.
Houd er rekening mee dat als er gedurende deze periode externe technici of aannemers nodig zijn om onderhoudstaken uit te voeren, deze professionals ongeveer zes tot acht maanden van tevoren moeten worden ingepland.
Een slimme voorraadstrategie implementeren: Praat ruim van tevoren met interne experts die verantwoordelijk zijn voor belangrijke apparatuur om te bepalen welke onderdelen voorhanden moeten zijn. Veelvoorkomende items om te overwegen voor robotonderhoud zijn:
Om doorlooptijden voor de levering van onderdelen helemaal te vermijden, geven sommige fabrikanten er de voorkeur aan hun eigen reserveonderdelen op voorraad te houden, waarbij ze sterk vertrouwen op de historische gegevens die worden verstrekt via tools zoals Yaskawa Cockpit™ om hen te informeren welke onderdelen in de toekomst nodig kunnen zijn. Dit geldt met name voor 24/7-activiteiten die mogelijk niet volledig kunnen worden afgesloten voor een geplande stopzetting.
Hoe dan ook, zorg ervoor dat u uw planning en bestelling van reserveonderdelen voltooit maanden voordat de machine wordt stilgelegd, omdat dit de uitvaltijd aanzienlijk kan verminderen die onverwachts kan optreden tijdens de geplande onderhoudsperiode. Ter voorbereiding op robotupgrades en -onderhoud kan een planningssessie met een van onze regionale technische managers van de Yaskawa Customer Satisfaction Group (CSG) begeleiding bieden bij het uitvoeren van een succesvolle voorraadstrategie.
Voer een vetanalyse uit: Omdat goed gesmeerde robotassen helpen om wrijving, trillingen en hitte onder controle te houden, moeten fabrikanten het hele jaar door elke as consequent controleren en opnieuw smeren, indien nodig met het aanbevolen OEM-vet. Dit zou moeten helpen om het juiste ijzergehalte in het vet te behouden, waardoor dure reparaties worden voorkomen.
Om ervoor te zorgen dat de ijzerniveaus in het vet zich binnen een veilig werkbereik bevinden, wordt een routinematige vetanalyse voor elke as aanbevolen. Hoewel er na verloop van tijd natuurlijk enige ophoping van ijzer plaatsvindt, kan een piek in het ijzergehalte van een of meer assen erop duiden dat er een mogelijk probleem is met de aandrijving. Het uitvoeren van deze eenvoudige activiteit voorafgaand aan de sluiting van de feestdagen kan besluitvormers helpen reserveonderdelen te bestellen en de juiste tegenmaatregelen te plannen.
Plan voor de volgende keer
Zodra het project is voltooid en de einddoelen zijn bereikt, is het tijd om plannen voor de toekomst te maken. Managers en besluitvormers moeten nota nemen van de procedures die wel en niet werkten. De lessen die we onderweg hebben geleerd, zullen helpen bij de voorbereiding op de volgende geplande sluiting. Ongeacht de onthullingen moet elk bedrijf proactief zijn in het beheersen van risico's en het verzorgen van robotonderhoud.
We zijn er om u te ondersteunen!
Het beheer van de levenscyclus van een robot zorgt voor maximale robotprestaties en rendement op investering (ROI), maar hoogstwaarschijnlijk zal er een teaminspanning nodig zijn om het ideale resultaat te bereiken. Van robotonderhoud tot programmeringsoptimalisatie, onze klantenservice van wereldklasse is beschikbaar om u te helpen soepel door het robotautomatiseringsproces te navigeren.
Als een sluiting voor de feestdagen niet in uw onmiddellijke plannen staat, is dit misschien het ideale moment om gepland onderhoud voor de lente- of zomermaanden te plannen. En zoals altijd kunt u voor dringende zaken met uw Yaskawa Motoman-robot(s) dag en nacht onze one-call klantenservice-hotline bellen.
Industriële robot
- 5 tips om een industriële robot te programmeren (en 1 om het nog beter te doen)
- 10 tips voor een succesvolle strategie voor preventief onderhoud
- De voordelen van bewaking op afstand, programmering op afstand en voorspellend onderhoud
- 3 voordelen van robotsimulatie voor fabrikanten en andere robotgebruikers
- Hulp voor een succesvolle sluiting van fabrieksonderhoud
- 5 tips voor een succesvolle proefversie van CMMS-software
- Beste praktijken en onderhoudstips voor hydrauliek
- 5 veiligheids- en onderhoudstips voor de kettingtakel van uw kraan
- De tien beste preventieve onderhoudstips voor vrachtwagens
- 14 tips voor het onderhoud van minigraafmachines
- Punch and Die-onderhoud:de formule voor succes en productiviteit