Meesterworden in Feestdagen Shutdown: Bewezen Strategieën voor Robot Onderhoud & Upgrades

In het verleden hebben de woorden “tijdelijke fabriekssluiting” misschien paniek door een organisatie gejaagd, maar in het hedendaagse productielandschap wordt deze term vaker gehoord. In feite is een “feestdagen shutdown” of “fabriek fortnight” – een geplande pauze waar bedrijfsleiders een productiefaciliteit sluiten voor een beperkte tijd voor activiteiten zoals robot upgrades, preventief onderhoud en procesverbetering – een jaarlijks evenement geworden bij veel fabrieken doorheen Amerika.

Met productiewerkers en managers afwezig van de fabrieksvloer tijdens het feestdagen seizoen, daalt de hoeveelheid werk die werkelijk kan worden volbracht snel. Slimme bedrijven benutten de situatie, door te schakelen naar operatiebrede sluitingen om geld te besparen op overheadkosten, terwijl ze hun concurrentievoordeel vergroten. Tijdens deze aangewezen sluitingen setzen besluitvormers gespecialiseerde skeletcrews in voor robotinstallaties, routineonderhoud en procesverbeteringen voor grotere productie-output.

Hoewel geplande sluitingen uiteindelijk goed voor business kunnen zijn, vereist het bereiken van het ideale resultaat planning, coördinatie en nauwkeurigheid, voornamelijk van degenen verantwoordelijk voor engineering, inkoop, faciliteitsmanagement, apparatuuronderhoud en projectmanagement. Hoewel elke werknemer van een organisatie verantwoordelijk is om zijn of haar deel te doen om een succesvolle sluiting te voltooien, zijn er diverse richtlijnen die besluitvormers moeten volgen voor en tijdens het proces, met name waar robotonderhoud en upgrades betrekking op hebben:

Een Leider Aanwijzen: Voordat er gepland wordt, moet een uiteindelijke besluitvormer worden aangewezen. Van planning tot uitvoering, zou deze persoon het sluitingsproces managen. Bovendien, in het geval het bereik van het project van de rails loopt, kan deze aangewezen líder ingrijpen om harde beslissingen te nemen met betrekking tot verbeteringen, het budget en het algehele plan zo veel mogelijk te handhaven.

Best Practices Volgen: Lessen uit eerdere geplande sluitingen of onderhoudssessies moeten overwogen worden, en nieuwe onderhoudsplannen moeten consistent zijn met huidige fabrikantaanbevelingen. Op dezelfde manier moeten technici op de payroll die verantwoordelijk zijn voor gepland robotonderhoud de juiste training en/of tools krijgen om de klus succesvol te voltooien. In voorbereiding kunnen werknemers profiteren van het volgende:

• Yaskawa Academy biedt hands-on robot training via een uitgebreid curriculum voor basis en geavanceerde programmering, onderhoud en meer. Met meer dan 75 cursussen om uit te kiezen, ervaren studenten best-in-class instructie terwijl ze IACET accreditatie verdienen.
• RobotPro^® is een web-gebaseerd robotonderhoudssysteem met een eenvoudig te gebruiken grafische interface dat intern technici kan helpen snel reparaties aan te pakken met minimale training en nul gokwerk, robot uptime optimaliserend. Beschikbaar op uw computer of smartphone, biedt deze interactieve troubleshooting tool stap-voor-stap instructies afgestemd op specifieke robot- en controllermodellen.

Een Duidelijk Plan Ontwikkelen en Communiceren: Zoals vermeld, is planning voor dit type evenement cruciaal. Zeer specifieke doelen met haalbare actiestappen voor het te voltooien werk moeten aanwezig zijn en goed voor de sluitingsdatum gecommuniceerd worden. Dit plan moet de te doen projecten lijsten, vertellen wie verantwoordelijk is voor elke taak, en een gedetailleerde logistieke workflow geven, vooral voor dingen zoals robotapparatuur verwijdering of installatie.

Houd er rekening mee, als er externe technici of aannemers nodig zijn om onderhoudstaken tijdens deze tijd te voltooien, plan deze professionals dan ongeveer zes tot acht maanden van tevoren.

Een Slimme Voorraadstrategie Implementeren: Wel van tevoren, spreek met interne experts verantwoordelijk voor sleutelapparatuur om te bepalen welke onderdelen op voorraad moeten zijn. Gangbare items om te overwegen voor robotonderhoud zouden zijn:

• Controller CPU batterij (elke drie jaar vervangen)
• Controller luchtfilter (jaarlijks vervangen)
• Controller ventilator unit (elke drie jaar vervangen)
• Pakking / Pakking dekkels (elke drie jaar vervangen)
• Connectoren (zoals nodig vervangen)
• Zegels (zoals nodig vervangen)
• Kabels (regelmatig controleren op slijtage - zo nodig vervangen)
• Teach pendants (vaak testen - repareren en zo nodig vervangen)
• Tandoelie (elk ander jaar vervangen)
• Vet voor lagers en andere relevante onderdelen (vaak monitoren en zo nodig opnieuw insmeren)

Om levertijden voor onderdelenlevering te vermijden, prefereren sommige fabrikanten hun eigen reserveonderdelen te voorzien, sterk steunend op de historische data die via tools als Yaskawa Cockpit™ wordt geleverd om hen te informeren welke onderdelen in de toekomst nodig kunnen zijn. Dit is met name waar voor 24/7 operaties die misschien niet volledig kunnen sluiten voor een geplande sluiting.

Op welke manier dan ook, zorg ervoor dat u uw reserveonderdelenplanning en bestelling maanden van tevoren van een sluiting voltooit, aangezien dit de downtime die onverwacht kan ontstaan tijdens de geplande onderhoudsperiode aanzienlijk kan reduceren. In voorbereiding op robotupgrades en onderhoud, kan een planningsessie met een van onze Yaskawa Customer Satisfaction Group (CSG) Regionale Technische Managers begeleiding bieden bij het uitvoeren van een succesvolle voorraadstrategie.

Een Vetanalyse Uitvoeren: Omdat goed gesmeerde robotassen helpen wrijving, trilling en hitte te controleren, moeten fabrikanten consistent elk as controleren en opnieuw insmeren, zo nodig met de aanbevolen OEM vet gedurende het jaar. Dit zou moeten helpen de juiste ijzerwaarden in het vet te handhaven, helpen kostbare reparaties te voorkomen.

Om te waarborgen dat de ijzerwaarden binnen het vet op een veilige operatiebereik zitten, wordt een routine vetanalyse voor elk as geadviseerd. Terwijl enige opbouw van ijzer natuurlijk over tijd gebeurt, kan een piek in het ijzergehalte van één of meer assen duiden op een potentieel probleem met de aandrijving. Het uitvoeren van deze eenvoudige activiteit vóór de feestdagen sluiting, kan besluitvormers helpen reserveonderdelen te bestellen en passende tegenmaatregelen te plannen.

Plannen voor de Volgende Keer

Eenmaal het project voltooid en einddoelen bereikt, is het tijd om te plannen voor de toekomst. Managers en besluitvormers moeten noteren welke procedures werkten en wat niet. De lessen die onderweg geleerd zijn, helpen voorbereiden op de volgende geplande sluiting. Ongeacht de inzichten, moet elk bedrijf proactief zijn in het managen van risico's en het zorgen voor robotonderhoud.

Wij Zijn Hier Om U Te Steunen!

Het managen van de levenscyclus van een robot helpt maximaal robotprestaties en return on investment (ROI) te garanderen, maar waarschijnlijk zal het een teaminspanning vereisen om het ideale resultaat te bereiken. Van robotonderhoud tot programmeringsoptimalisatie, zijn onze wereldklasse klantondersteuningsservices beschikbaar om u soepel te helpen navigeren door het robotautomatiseringsproces.

Als een feestdagen shutdown niet in uw directe plannen zit, is nu misschien het ideale moment om gepland onderhoud voor de lente of zomermanden te plannen. En, zoals altijd, voor dringende zaken met uw Yaskawa Motoman robot(s), bel onze one-call klantondersteuning hotline op elk moment, dag of nacht.