Robotisch palletiseren -- de ergonomische oplossing

"Ergonomie" - mensen horen dat woord de hele tijd op de werkplek. Er zijn ergonomische stoelen, ergonomische oefeningen voor degenen die aan een bureau zitten, enz. Wat is 'ergonomie' precies? Ergonomie is een toegepaste wetenschap die zich richt op het ontwerp van apparatuur dat bedoeld is om de productiviteit te maximaliseren door vermoeidheid en ongemak van de machinist te verminderen.

Wat heeft dat te maken met industriële robotica, of meer specifiek gerobotiseerde palletiseermachines, vraagt ​​u zich af? Nou, ik ben hier om het je te vertellen.

Wanneer menselijke werknemers handmatig palletiseerfuncties uitvoeren, dwingen ze hun lichaam om meerdere keren per uur op te tillen, te buigen en te draaien. Dit kan na verloop van tijd ernstige rug-, nek- en beenblessures veroorzaken. Deze verwondingen verhogen de arbeidskosten voor de fabrikant en zijn gevaarlijk voor de werknemer.

Deze blessures kunnen ook de productiviteit verminderen, omdat werknemers trager worden vanwege pijntjes en kwalen, of wanneer een nieuwe persoon in een gebied moet trainen omdat een werknemer vanwege een blessure zonder werk zit.

Deze situatie kan een enorm probleem veroorzaken met de ergonomie voor handmatig palletiseren. Hoe wetenschappers het ook snijden, mensen hebben hun grenzen en na verloop van tijd zal hun lichaam kapot gaan als gevolg van gespannen, repetitieve taken.

Betreed de palletiseerrobot. Deze machine heeft geen pauzes nodig. Het neemt geen ziekteverlof of vakantie op. Het heeft hier en daar niet eens een paar vrije dagen nodig. Het zou in theorie 24 uur per dag, zeven dagen per week, 365 dagen per jaar kunnen draaien.

De robot is sterker en sneller dan een mens – zelfs een mens die een tilhulp gebruikt. Sommige robotpalletiseermachines van Fanuc, Motoman en KUKA kunnen maar liefst 1350 kg per keer heffen met een grotere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid dan handmatige toepassingen.

De verbeterde productiviteit en cyclustijden zijn een pluspunt voor fabrikanten. Deze gerobotiseerde palletiseersystemen verkorten niet alleen de cyclustijden voor productielijnen, ze besparen ook op arbeids- en productiekosten en verhogen het rendement op de investering van de fabrikant.

Overstappen op geautomatiseerd gerobotiseerd palletiseren is wellicht de enige ergonomische oplossing voor palletiseren op de werkplek. Het houdt werknemers weg van zwaar tillen en traint hen hoe ze de robot moeten besturen. Dit geeft arbeiders nieuwe vaardigheden en bespaart hen pijnlijke en gevaarlijke slopende arbeid, wat uiteindelijk een win-winsituatie creëert voor fabrikant en werknemer.

RobotWorx, een gecertificeerde integrator voor Fanuc, ABB, Motoman, Universal Robots en KUKA robotics, heeft verschillende palletiseerrobots en werkcelsystemen die aan verschillende palletiseerbehoeften kunnen voldoen. Er zijn robots die vanaf de vloer, wand, plank of plafond kunnen worden gemonteerd, waardoor verschillende indelingen en beschikbare werkruimtes mogelijk zijn.

Als u op de markt bent om over te stappen op geautomatiseerd palletiseren om de arbeidskosten te verlagen, de productiviteit te verhogen en uw werknemers te beschermen, neem dan vandaag online of op 877-762-6881 contact op met RobotWorx. Onze ingenieurs zullen met u samenwerken om het juiste robotpalletiseersysteem te vinden dat past bij de behoeften van uw instelling.