Robotisch palletiseren: Moderne ergonomische oplossing voor personeelsefficiëntie

"Ergonomie" – mensen horen dat woord op de werkvloer constant. Er zijn ergonomische stoelen, ergonomische oefeningen voor diegenen die aan bureaus zitten, enz. Wat is "ergonomie" precies? Ergonomie is een toegepaste wetenschap die zich richt onthulpmiddelenontwerp dat bedoeld is om productiviteit te maximaliseren door operatorvermoeiding en ongemak te verminderen.

Wat heeft dat met industriële robotica, of meer specifiek robotische palletisers, te maken? Wel, ik vertel het u.

Wanneer menselijke werknemers palletiseringsfuncties handmatig uitvoeren, dwingen ze hun lichamen om te tillen, buigen en draaien meerdere keren per uur. Dit kan over tijd ernstige rug-, nek- en beenletsel veroorzaken. Deze letsels drijven de arbeidskosten voor de fabrikant op en zijn gevaarlijk voor de werknemer.

Deze letsels kunnen ook de productiviteit verlagen naarmate werknemers langzamer worden door pijn, of wanneer een nieuwe persoon ingetraind moet worden vanwege een werknemer die door letsel uitvalt.

Deze situatie kan een groot probleem veroorzaken met de ergonomie voor handmatig palletiseren. Ongeacht hoe wetenschappers het ook benaderen, mensen hebben hun grenzen, en over tijd zullen hun lichamen uitputten door gespannen, repetitieve taken.

De palletiseringsrobot. Deze machine heeft geen pauzes nodig. Geen ziekteverlof of vakantie. Niet eens een paar vrije dagen. Het kan, in theorie, 24 uur per dag, zeven dagen per week, 365 dagen per jaar draaien.

De robot is sterker en sneller dan een mens – zelfs een mens met een tilhulp. Sommige robotpalletisers van Fanuc, Motoman en KUKA kunnen tot 1350 kg per keer tillen met verhoogde nauwkeurigheid en herhaalbaarheid ten opzichte van handmatige toepassingen.

De verbeterde productiviteit en cyclus tijden zijn een plus voor fabrikanten. Deze robotische palletiseringssystemen verlagen niet alleen de cyclus tijden voor productielijnen, ze besparen op arbeids- en productiekosten terwijl ze de return on investment van de fabrikanten verhogen.

Overschakelen naar geautomatiseerd robotisch palletiseren kan de enige ergonomische oplossing voor palletiseren op de werkvloer zijn. Het houdt werknemers weg van zwaar tillen en traint ze in het bedienen van de robot. Dit geeft werknemers een nieuwe vaardigheidenset en bespaart hen pijnlijke en gevaarlijke rugbrekende arbeid, wat uiteindelijk een win-win situatie creëert voor fabrikant en werknemer.

RobotWorx, een gecertificeerde integrator voor Fanuc, ABB, Motoman, Universal Robots en KUKA robotica, heeft diverse palletiseringsrobots en werkcelsystemen die verschillende palletiseringsbehoeftes kunnen dekken. Er zijn robots die van de vloer, muur, plank of plafond gemonteerd kunnen worden, wat bijdraagt aan diverse layouts en werkruimtebeschikbaarheid.

Bent u op de markt om over te schakelen op geautomatiseerd palletiseren om arbeidskosten te verlagen, productiviteit te verhogen en uw werknemers te beschermen? Neem dan vandaag nog contact op met RobotWorx online of via 877-762-6881. Onze ingenieurs zullen met u werken om het juiste robotpalletiseringsysteem te vinden dat aan de behoeften van uw faciliteit voldoet.