Palletrecycling revolutie: veiliger, slimmer en duurzame demonteringsoplossingen

Het is gezegd dat iets apart halen makkelijker is dan het samenstellen. Als u in het bedrijf bent om houten pallets te demonteren en te recyclen, zou u anders kunnen zeggen. Het apart halen (of demonteren) van houten pallets is gevaarlijk, doofmakend en uitputtend voor werknemers. Het werk in palletrecyclingfabrieken is grotendeels handmatige arbeid, en het is altijd uitdagend om personeel te werven en te behouden voor een baan die mensen in constant contact brengt met bandsagen, puin en trilling. Toch is de baan cruciaal omdat de pallet, letterlijk en figuurlijk, de landelijke supply chain ondersteunt. Er zijn bijna twee miljard pallets per dag in dienst in de Verenigde Staten. Drieënnegentig procent van alle pallets in dienst zijn houten, en zeventig procent hiervan wordt gerecycled door een netwerk van regionale bedrijven die gebruikte pallets per vrachtwagnenlading van lokale detailhandelaren verzamelen om hun recyclingsproces te beginnen. Het proces gaat typisch als volgt: Recyclers verzamelen vrachtwagnenladingen pallets van lokale detailhandelaren; lossen pallets bij hun faciliteit en beginnen het sorteringsproces: sorteren op type (rood & blauwe "loop" of blokpallets; wit hout of "stringer" pallets; en kunststofpallets). Loop pallets worden opgehaald door het respectieve eigenaarsbedrijf en naar hun eigen geautoriseerde reparatiecentrum gestuurd om selectief planken (gemiddeld twee componenten) te verwijderen voor reparatie en verf. Reparatie of complete demontering van stringer pallets voor houtherwinning: complete demontering wordt handmatig gedaan door de pallet letterlijk door een horizontale bandsaag te slepen om de nagels of schroeven te doorzagen. Herwonnen hout wordt op maat gezaagd of geschrooid en gemalen voor mulch. Bouw nieuwe pallets met gerecycled of nieuw hout of een combinatie van nieuw en gebruikt. Van de drie hoofdarbeidsgebieden (sorteren, demonteren en monteren), is demonteren duidelijk de slechtste baan in de fabriek en moeilijk voor eigenaren om arbeid te vinden of te behouden die bereid is dit gevaarlijke werk te doen. Een jaar geleden vraagde PalletCentral magazine, uitgegeven door de National Wooden Pallet & Container Association (NWPCA), eigenaren van palletrecyclingbedrijven worop ze gefocust waren om efficiënter een betere pallet te bouwen. Een CEO zei dat hij nadenkt over hoe zijn bedrijf werknemers kan vinden en behouden, nieuwe werknemers sneller op kan treinen en banen kan herontwerpen om posities te creëren die meer vaardigheid vereisen. Ik zou elke eigenaar, of in dit geval CEO, voorstellen om eerst robotautomatisering te implementeren voor hun palletdemonteringsproces, de ergste baan in de fabriek, om zijn doelen te realiseren. Ik zou deze proces automatiseren voordat ik kijk naar sortering en montage, aangezien niet-robotautomatisering voor die processen beschikbaar is en op veel faciliteiten die ik bezocht heb al aanwezig is. Eenmaal demonteren aangepakt, zou robotische sortering het volgende op mijn lijst zijn en daarna, robotische montage. Robotische demontering is niet nieuw voor ons. Zeven jaar geleden begon ons Zweedse afdeling met het ontwikkelen van een gespecialiseerd selectief component robotverwijderingssysteem voor een grote looppalletfabrikant. Het systeem was ontworpen om met Euro-pallets te werken en gebruikte hydraulische messen om door de verbindingen te klieven en de nagels af te scheren. Meer dan vijfentwintig systemen zijn nu geïnstalleerd. Vanwege het gesloten boven- en onderontwerp van Amerikaanse blokpallets, was een andere benodigde. Nogmaals ging Yaskawa aan de slag en ontwikkelde een nieuw plank- en blokverwijderingsproces dat een onderwater speciaal ontworpen cirkelzaag gebruikt. Het water wordt gebruikt om het mes te koelen, vonken te doven en het puin en de planken naar een hoekige bandtransportband en in een container te laten drijven. Productiesnelheden voor beide systemen is zestig pallets per uur, 24/7, indien nodig. Laten we teruggaan naar stringer pallets en de taak van demontering voor houtherwinning. Dit vereist nog een ander proces aangezien de cirkelzaag of hydraulische mesen alleen de perimeter van de pallet kunnen bereiken en alleen gebruikt worden voor blokpallet selectieve componentverwijdering. In samenwerking met Alliance Automation (Van Wert, Ohio), hebben we een robotische oplossing ontwikkeld die naboots wat een persoon doet; namelijk een pallet oppakken en duwen (in plaats van trekken) door een horizontale bandsaag. Met een gepatenteerde grijper en een proprietair real-time feedback controlelus tussen de zaagmotorlast en robotbeweging, hebben we een robuuste oplossing voor deze zware klus. Cyclus tijden voor dit systeem is een pallet elke 25-30 seconden, producerend tot 110 pallets per uur in realistische werkomstandigheden. Demonteren van pallets is niet het enige deel van recycling dat een robot kan op zich nemen. Robots kunnen custom, stringer en blokpallets monteren in afmetingen van 20 inch (50,8 cm) tot 120 inch (304,8 cm). In tegenstelling tot een speciale palletnagelmachine, die uren kan duren om aan te passen voor elke palletgrootte, kan een operator een robotnagelcel in vijf minuten aanpassen om een nieuwe palletgrootte te monteren. Plus, de precisie en efficiëntie van de robot, gecombineerd met het gebruik van een bulk nagelvoedingoptie, kan de nagelkosten aanzienlijk verlagen. Voor de palletrecyclingfabriekeigenaar die robots wil overwegen, is het essentieel om getraind personeel te hebben om de apparatuur te onderhouden. Training is een investering die zich uitbetaalt, en hier is waarom. De CEO die in PalletCentral genoemd werd, wilde nieuwe manieren om werknemers te behouden en posities te creëren die meer vaardigheid vereisen. Wat betere manier om dit te doen dan door een aantal van de fabriekswerknemers te leren hun robot "medewerkers" te bedienen en te onderhouden? Training is belangrijk om robots soepel te laten draaien en te herstellen van routinematige situaties die tijdens normale operaties optreden. Naast verbeterde werkomstandigheden en hogere waarde kansen voor operators, kan robotautomatisering de last van het vinden en behouden van arbeid verminderen, productiviteit verhogen, letsels verminderen en consistente kwaliteit bieden. ¹ https://www.rosepallet.com/fun-facts