Het belang van het kiezen van de perfecte werkcel voor geautomatiseerde robotica

Met de groeiende populariteit van collaboratieve robots voelen mensen zich steeds comfortabeler met robots en robotautomatisering. Maar je vraagt ​​je misschien af, waarom zitten sommige apparaten nog steeds in werkcellen voor geautomatiseerde robotica? Zijn die robots gevaarlijker dan andere? Niet noodzakelijk. Met de juiste robotica-werkcellen en de juiste training is uw personeel net zo veilig als altijd.

Wat Workcells voor geautomatiseerde robotica bereiken

Robotica-werkcellen zijn gemaakt voor een aantal doeleinden. Een reden is om menselijke werknemers te beschermen. Geautomatiseerde systemen zijn gemaakt van zware componenten en kunnen bewegen met snelheden die mensen zouden kunnen verwonden als de twee zouden botsen. Robots tillen ook zware materialen en objecten. Soms bestaat het gevaar dat materiaal op een medewerker valt.

Een ander voordeel van het hebben van werkcellen voor geautomatiseerde robotica is dat de robot niet wordt onderbroken terwijl hij zijn werk doet. Niet alle werknemers in een faciliteit zijn mogelijk goed getraind in de robot. Sommige veiligheidssystemen vertragen of stoppen een robot wanneer deze wordt benaderd. Door de robot in een werkcel te plaatsen, blijft de mens op veilige afstand en kan de robot op volle snelheid zijn werk doen.

De beste robotica-werkcellen ontwerpen

Automatisering toevoegen aan een proces is soms makkelijker gezegd dan gedaan. Zelfs als u al weet welke taken u door uw robots wilt laten uitvoeren, moeten robotintegrators eerst uw proces en uw faciliteit analyseren. De lengte of afstand van de robot die hij moet afleggen, is niet de enige factor bij het bepalen van de grootte van uw werkcel.

Soms is wat vrij eenvoudig is voor een mens, niet gemakkelijk voor een robot. Mensen kunnen gemakkelijk rekening houden met onderdeeltoleranties, insteekhoeken en variaties van bevestigingsmiddelen. Het kan zijn dat andere delen van uw lijn moeten worden aangespannen voor wanneer het product de werkcel bereikt.

Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat robotarmen het juiste laadvermogen kunnen dragen. Dit gewicht omvat niet alleen het onderdeel dat de robot manipuleert, maar ook het gereedschap voor het uiteinde van de arm. Het vervangen van eindeffectors kan uw payload-eisen veranderen. Maar ga niet alleen voor de grootste beschikbare robot. Mogelijk hebt u nauwkeurigere bewegingen of compacte ontwerpen nodig.

U moet ook rekening houden met de cyclustijd die uw werkcel nodig heeft. Hoeveel onderdelen moet u per dag produceren om aan de vraag te voldoen? Integrators kunnen een werkcel met meerdere robots voorstellen om aan de productievereisten te voldoen.

Uw werkcel heeft mogelijk een operator nodig om binnen te kunnen komen terwijl de robot in werking is op het tegenoverliggende station van de werkcel. Om een ​​veilige werkomgeving voor mens en robot te garanderen, moeten activiteiten op elkaar worden afgestemd. Dat is juist. De robot ook. Een harde stop kan uw apparatuur beschadigen. Zowel mensen als robots moeten worden beschermd tegen risico's.

Bekijk voor nog meer advies over het kiezen van een werkcel voor geautomatiseerde robotica onze pagina voor het selecteren van robotwerkcellen voor nuttige informatie over specificaties en kosten van verschillende systemen.