Het belang van industriële robotwapens in fabrieken

In de afgelopen jaren is de industriële sector in hoog tempo aan het verschuiven naar geautomatiseerde operaties. Handenarbeid wordt nu ofwel aangevuld of volledig vervangen door industriële robots. Dit werd grotendeels gedreven door de noodzaak om de efficiëntie te verbeteren en de productiekwaliteit te verhogen, naast andere waardetoevoegende doelstellingen.

Industriële robotarmen zijn de onbezongen helden van deze industriële verschuiving naar automatisering. Ze spelen een belangrijke rol in de prestaties van fabrieksrobots, maar blijven voor velen een mysterie. Als u uw activiteiten wilt automatiseren, kan het handig zijn om te begrijpen hoe ze werken. Dus lees verder en laten we het belang van industriële robotarmen op fabrieksrobots onderzoeken.

Wat zijn fabrieksrobots?

Fabrieksrobots zijn programmeerbare machines die kunnen worden gemanipuleerd om verschillende industriële taken uit te voeren. Voorbeelden van dergelijke taken zijn picken en plaatsen, palletiseren en productieprocessen met een hoog risico. Enkele van de voordelen van fabrieksrobots in de productie omvatten:

Lagere bedrijfskosten

Snellere productie-output dan menselijke arbeid kan

Minder fouten bij het uitvoeren van taken

De structuur van een fabrieksrobot bestaat uit een basis waarop een industriële robotarm is bevestigd. De basis is een bron van stabiliteit en voeding voor de robotarm.

Industriële robotarmen begrijpen

Bron:www. servomagazine.com

Een industriële robotarm bootst de menselijke arm na. Het is het behendige deel van een fabrieksrobot die beweegt om taken uit te voeren. Het heeft 3 hoofdonderdelen die allemaal samenwerken en worden aangedreven door motoren die in de robotarm zijn geplaatst. De onderdelen en hun functies zijn als volgt:

Schouder – dit is het uiteinde van de robotarm die is verbonden met de hoofdstructuur van de fabrieksrobot.

Elleboog – het is een gewricht in een robotarm waarmee het kan buigen en ontvouwen terwijl het taken uitvoert.

Pols – dit is het uiteinde van de robotarm die onderdelen en objecten hanteert wanneer de robotarm werkt. Meestal wordt het bevestigd met een eindeffector die overeenkomt met de taken die worden uitgevoerd.

Industriële robotarmen worden geclassificeerd op basis van hun vrijheidsgraden, ook wel assen genoemd. Een 6-assige robotarm heeft bijvoorbeeld meer vrijheidsgraden dan een 4-assige robotarm . Dit betekent dat het in meer richtingen kan bewegen en dus complexere operaties kan uitvoeren.

Hoe een industriële robotarm een fabrieksrobot ten goede komt

Bron:Pixabay

Een industriële robotarm is een flexibel aanhangsel van een fabrieksrobot. Het kan uitrekken en buigen om met gemak bewerkingen binnen een breder werkbereik uit te voeren. Door dit te doen, biedt het een behendigheid die een fabrieksrobot alleen niet zou hebben. In wezen zou de functionaliteit van een fabrieksrobot zeer beperkt zijn zonder een robotarm.

Een robotarm, door middel van verschillende soorten eindeffectors, maakt een fabrieksrobot ook in staat om meer operaties uit te voeren. Neem bijvoorbeeld een robotarm die wordt gebruikt om grondstof in een verwerkingsmachine te laden. Met behulp van een andere eindeffector kan dezelfde robot worden gebruikt om het eindproduct te hanteren. Dit biedt meer waarde uit één robot dan zonder de arm.

Verder kunnen industriële robotarmen van topkwaliteit de veiligheid van fabrieksrobotoperaties verbeteren. Zo kunnen robotarmen met bescherming tegen binnendringen veilig worden toegepast in natte taken zonder een fabrieksrobot te beschadigen. Een bomvrije robotarm kan ook worden gebruikt in reactionaire of verhitte processen zonder bang te hoeven zijn dat ze beschadigd raken.

Functies van robotarmen

Robotarmen kunnen voor verschillende taken worden gebruikt, waaronder:

Materiaalverwerking – grondstoffen zijn vaak zwaar en moeten tijdens het productieproces meerdere keren in machines worden geladen. Een robotarm voor materiaalbehandeling zou dit kunnen vergemakkelijken, omdat hij hogere ladingen aankan dan fabrieksarbeiders. Het minimaliseert ook het risico als de grondstoffen gevaarlijk zijn.

Kies en plaats- het plukken en plaatsen van producten voor verpakking of verdere verwerking is een vervelend, repetitief proces dat ook veel tijd in beslag neemt. Een pick and place robotarm gebruiken voor deze taak maakt het fabrieksarbeiders vrij om meer lonende taken op zich te nemen.

Lassen – robotarmen voor industrieel lassen zijn verbonden met een lasmachine. Ze maken het mogelijk om grote objecten en moeilijk bereikbare plaatsen te lassen die een door een mens geleide lasmachine niet kan. Bovendien zijn ze, gezien het licht en de vonken die erbij betrokken zijn, veel veiliger in gebruik.

Conclusie

Het kiezen van de juiste robotarm voor uw fabrieksrobot kan de prestaties aanzienlijk verbeteren. Het is echter raadzaam om samen te werken met een gerenommeerde fabrikant van robotwapens met hoge productienormen. Het zou ook een pluspunt zijn als ze de robotarmen kunnen aanpassen aan de behoeften van uw fabriek.

Een bedrijf in industriële automatisering starten Typen robots:een lijst die fabrikanten niet mogen missen

Industriële robot

CNC machine