Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Typen elektrische ontladingsmachines (EDM), voor- en nadelen

Elektrische ontladingsmachine wordt vermeld als apparatuur voor vonkeroderen, branden, vonkenbewerking, draadverbranding en zinkvonken. Deze machine wordt gebruikt om de gewenste vormen van materialen te krijgen door gebruik te maken van elektrische ontladingen of vonken. De ontlading vindt plaats tussen twee elektroden die worden gescheiden door een diëlektrische vloeistof die onderhevig is aan de elektrische spanning. De elektroden worden de gereedschapselektrode en de werkstukelektrode genoemd. De elektrische ontlading wordt groter naarmate de afstand tussen de twee elektroden kleiner wordt. Zo wordt het materiaal van de elektroden verwijderd. Verse diëlektrische vloeistof wordt in het inter-elektrodevolume gebracht. Dit proces wordt ook wel flushen genoemd. Wanneer de stroom weer vloeit, wordt het aanwezige potentiaalverschil tussen de elektroden hersteld vóór de doorslag.

EDM-geschiedenis

In 1770, het impulsieve effect van de elektrische ontladingen van EDM werd waargenomen. Dit effect werd ontdekt door de Engelse natuurkundige Joseph Priestly. De typen elektrische ontladingsmachines die werden geïntroduceerd, waren de Die-sink in 1943 en de Wire-cut-machine in de jaren zestig.

Definitie

De elektrische ontladingsmachine is een machine die een bepaalde techniek volgt om de oppervlakken van metalen voorwerpen te vormen met behulp van een diëlektrische vloeistof en een gereedschap dat een elektrische ontlading met hoge intensiteit afgeeft.

Soorten elektrische ontladingsmachines

Er zijn twee soorten EDM-machines veel gebruikt in de wereld van vandaag:

Zinker-EDM

De Sinker EDM wordt ook wel een volume EDM of holte EDM genoemd. Deze heeft een werkstuk en een elektrode in een isolerende vloeistof. Het werkstuk en de elektrode zijn verbonden met een specifieke voeding. Door het vermogen ontstaat er een elektrisch potentiaal tussen de twee componenten. Wanneer de elektrode het werkstuk bereikt, wordt de diëlektrische ontlading vrijgegeven en vormt een plasmakanaal met lichte vonken.

Toepassingen

De zinkvonk EDM wordt gebruikt wanneer de materiële delen van een object een hoge tolerantie of hoekradius vereisen. Er zijn veel producten en onderdelen van die producten gemaakt van Sinker EDM. Meestal worden de productiemallen en matrijzen gemaakt met behulp van deze zinkvonk-EDM. Het is handig om te gebruiken voor het maken van dergelijke productiematrijzen en mallen.

Voordelen

Sinker EDM-proces kan wonderen doen voor uw productie-industrie en biedt duurzame resultaten met hoogwaardige afwerkingen. Hieronder volgen de voordelen van Sinker EDM:

  • Snijdt gemakkelijk exotische materialen
  • Sterke materialen zijn gemakkelijk te snijden
  • Er is weinig of geen polijsten nodig nadat het proces is voltooid
  • Snijdt dunne materialen zonder schade te voorkomen

Nadelen

  • Overmatig stroomverbruik
  • Langzame materiaalverwijdering
  • Geen of minder geleidende materialen geproduceerd

Draad-EDM

Geïntroduceerd in 1969, is de draadvonkbewerking een enkelstrengs metaaldraad die vrij dun is, gemaakt van messing dat aanwezig is in het werkstuk en ook in de diëlektrische vloeistoftank. Draadvonken wordt gebruikt bij het snijden van platen met een dikte tot 300 mm. Afgezien hiervan wordt het ook gebruikt bij het maken van matrijzen, ponsen en verschillende gereedschappen van harde metalen.

Toepassingen

Door de flexibiliteit van de machine gebruiken de fabrikanten deze voor een breed scala aan toepassingen. Omdat de machine ook zeer kleine stukjes materiaal kan snijden, is het daarom een ​​zeer slimme keuze voor de productie-industrie.

Voordelen

  • Kosteneffectief
  • Hoge precisie
  • Het beste voor het maken van prototypes
  • Flexibele machine voor verschillende sneden

Nadelen

  • Verbruikt veel energie
  • Vaak wisselen van messing, koper of ander metaaldraad dat wordt gebruikt bij thermische belasting

Industriële technologie

  1. Voor- en nadelen van hybride cloud
  2. Voor- en nadelen van de openbare cloud
  3. Private Cloud voordelen en nadelen
  4. Voor- en nadelen van meerdere clouds
  5. Wat is een virtuele machine – Typen en voordelen
  6. Tending robotmachines - Voor- en nadelen
  7. Voor- en nadelen van een draaibank
  8. Wat is Electrical Discharge Machining (EDM)?
  9. Spuitgietmachine:constructie, werking, toepassing, voor- en nadelen
  10. Industrie 4.0 Voordelen en nadelen
  11. Voor- en nadelen van kunstmatige intelligentie