Elektrische ontladingsmachines (EDM): typen, voordelen en nadelen uitgelegd

Elektrische ontladingsmachine wordt beschreven als een vonkontlading, branden, vonkmachining, draadbranden en diesink-apparatuur. Deze machine wordt gebruikt om de gewenste vormen van materialen te verkrijgen door gebruik te maken van elektrische ontladingen of vonken. De ontlading wordt gemaakt tussen twee elektroden die gescheiden zijn door een dielectrische vloeistof onderworpen aan de elektrische spanning. De elektroden worden de tool-elektrode en het werkstuk-elektrode genoemd. De elektrische ontlading wordt groter wanneer de afstand tussen de twee elektroden afneemt. Zo wordt het materiaal van de elektroden verwijderd. Verse dielectrische vloeistof wordt geïntroduceerd in het inter-elektrode volume. Dit proces heet ook flushing. Wanneer de stroom weer vloeit, wordt het potentieelverschil tussen de elektroden hersteld voor de doorbraak.

EDM Geschiedenis

In 1770 werd de impulsieve werking van de elektrische ontladingen van EDM waargenomen. Dit effect werd ontdekt door de Engelse natuurkundige Joseph Priestly. De typen elektrische ontladingsmachines die geïntroduceerd werden, waren de die-sink in 1943 en de draadsnijmachine in de jaren '60.

Definitie

De elektrische ontladingsmachine is een machine die een techniek volgt om de oppervlakken van metalen objecten te vormgeven met behulp van een dielectrische vloeistof en een tool die een hoge intensiteit elektrische ontlading afgifte.

Typen Elektrische Ontladingsmachine

Er zijn twee typen EDM-machine die vandaag de dag algemeen gebruikt worden:

Sinker EDM

De Sinker EDM wordt ook volume EDM of caviteit EDM genoemd. Deze heeft een werkstuk en een elektrodie aanwezig in een isolerende vloeistof. Het werkstuk en de elektrode zijn verbonden met een specifieke stroomvoorziening. Door de stroom wordt een elektrisch potentieel gecreëerd tussen de twee componenten. Wanneer de elektrode het werkstuk bereikt, wordt de dielectrische ontlading vrijgegeven en vormt een plasmakanaal met lichte vonken.

Toepassingen

De sinker EDM wordt gebruikt wanneer de materiaalonderdelen van elk object hoge tolerantie of hoekstraal vereisen. Er zijn veel producten en onderdelen van die producten gemaakt met de sinker EDM. Meestal worden productiematten en stempels gemaakt met behulp van deze sinker EDM. Het is handig om dergelijke productiestempels en matten te maken.

Voordelen

Sinker EDM-proces kan wonderen doen voor uw productie-industrie en levert duurzame resultaten met hoge-kwaliteitsafwerkingen. Hier zijn de voordelen van Sinker EDM:

• Exotische materialen gemakkelijk snijden
• Harde materialen zijn gemakkelijk te snijden
• Weinig of geen polishing vereist na afloop van het proces
• Dunne materialen snijden zonder schade te voorkomen

Nadelen

• Overmatig stroomverbruik
• Trage materiaalverwijdering
• Geen of minder geleidende materialen geproduceerd

Wire EDM

Geïntroduceerd in 1969, is de Wire EDM-machining een enkelstreng metaaldraad die vrij dun is, gemaakt van messing, aanwezig in het werkstuk en ook in de dielectrische vloeistof tank. Wire EDM wordt gebruikt bij het snijden van platen dik tot 300mm. Behalve dit, wordt het ook gebruikt bij het maken van stempels, punches en diverse tools van harde metalen.

Toepassingen

Vanwege de flexibiliteit van de machine gebruiken fabricanten dit voor een breed scala aan toepassingen. Omdat de machine in staat is om heel kleine stukken materiaal te snijden, is dit een heel slimme keuze voor productie-industrieën.

Voordelen

• Kosteneffectief
• Hoge precisie
• Beste voor prototypenproductie
• Flexibele machine voor diverse sneden

Nadelen

• Verbruikt hoge hoeveelheden energie
• Frequente verandering van messing, koper of andere metaaldraad gebruikt in thermische spanning