Geautomatiseerd schroeven:de voor- en nadelen - en hoe u automatiseringspotentieel in uw eigen productie kunt ontdekken

Waarom dit lezen? Het automatiseren van uw schroefprocessen kan de productiviteit en productkwaliteit verhogen, maar het vinden van de ruimte en het voorkomen van vastlopen kan een uitdaging zijn. Dit artikel behandelt de voor- en nadelen en helpt u mogelijkheden voor automatisering in uw eigen productie te ontdekken.

Wat is automatisch schroeven?

Bij geautomatiseerd schroeven worden schroefpick- en schroefprocessen door machines of robots uitgevoerd. De oplossingen hebben doorgaans twee componenten:

• Schroevendraaier:
  
  Een schroefmachine houdt een automatisch schroevendraaiergereedschap vast dat schroeven kan oppakken. De machine kan ofwel de schroevendraaier verplaatsen, zodat de schroeven in het onderdeel kunnen worden vastgezet, of het onderdeel verplaatsen, zodat het correct is georiënteerd voor de statische schroevendraaier.
   
• Schroefaanvoer:
  
  Een schroefaanvoer levert schroeven aan de schroefmachine. Het zorgt ervoor dat schroeven correct worden georiënteerd en één voor één aankomen. De schroefinvoer kan ofwel worden geïntegreerd met de schroefmachine of afzonderlijk bestaan.

De voordelen van geautomatiseerd schroeven

Verhoogde precisie en sneller schroeven

Het automatiseren van het schroefproces kan de productkwaliteit verhogen. Het gebruik van sensoren zorgt voor een hoge precisie en meer optimale hoeken voor bevestiging.

Het automatiseren van het schroefproces kan ook de productiviteit verhogen. Als handarbeiders moe worden, moeten ze misschien langzamer gaan werken om de kwaliteit van elk product hetzelfde te houden.

Aan de andere kant kan een geautomatiseerde oplossing snel en stabiel werken met behoud van een constante kwaliteit - zonder vermoeid te raken of een pauze te nemen.

Goed geteste en goedkope oplossingen zijn direct beschikbaar op de markt

U kunt schroefprocessen automatiseren met een machine of een robot, afhankelijk van de complexiteit van de taak.

Het voordeel van het kiezen van een machine voor uw schroefproces is dat er goedkope en eenvoudige oplossingen bestaan. Als het schroefproces niet te ingewikkeld is, kunnen ze vaak snelle prestaties met hoge kwaliteit leveren.

Als de component complex is en b.v. vereist schroeven op verschillende oppervlakken of onder verschillende hoeken, dit kan worden opgelost door een machine toe te voegen die het onderdeel vasthoudt en in positie brengt.

Hoewel machines goedkoper en gemakkelijker in te zetten zijn, zijn ze niet zo flexibel als robots. Robotoplossingen kunnen meer taken uitvoeren omdat ze meerdere roterende gewrichten hebben en flexibeler zijn. Het zijn goede oplossingen voor grotere componenten, maar ze zijn duurder en vereisen ook meer ruimte dan een machine.

Uitdagingen en nadelen

Geautomatiseerd schroeven kan extra ruimte vergen

In sommige gevallen kunnen geautomatiseerde schroefoplossingen meer ruimte in beslag nemen dan handmatig schroeven. Dit is niet te wijten aan de grootte van de schroefmachine, maar aan de beperkingen van het veiligheidsgebied die mogelijk vereist zijn.

Dit is meestal het geval bij robotsystemen. Het geautomatiseerde schroefproces vereist ook een schroeftoevoer die nog meer ruimte in beslag kan nemen. Er moet niet alleen ruimte zijn voor de schroefmachine, maar ook rondom de bevestigingsplaats van het onderdeel waaraan gewerkt wordt.

Het is ook belangrijk op te merken dat andere veiligheidsmaatregelen zoals b.v. hekwerk kan toegang verhinderen en daardoor het proces bemoeilijken. Een vuistregel is dat er 15 mm vrije ruimte moet zijn waar de kop van de schroef moet worden geïnstalleerd.

Er kan speciaal gereedschap worden ontworpen om u te helpen toegang te krijgen tot moeilijke gebieden, maar dit is natuurlijk een andere uitgave waarmee u rekening moet houden.

Uw schroeven en productmateriaal kunnen het proces bemoeilijken

Verschillende soorten schroeven en productmaterialen geven aanleiding tot verschillende uitdagingen. Schroeven met een scherpe punt kunnen bijvoorbeeld voor problemen zorgen.

Als de schroef niet perfect is uitgelijnd, zal hij in de zijkant van de uitsparing boren en vastlopen, in plaats van correct in het gat te passen.

Bovendien kan het schroeven in zachte materialen de kans op vastlopen nog vergroten. Hoe zachter het materiaal, hoe gemakkelijker de punt van de schroef in de zijkant van de uitsparing kan blijven haken en kan vastlopen.

Een schroef met een stompe punt zal dit probleem verminderen, dus u moet overwegen of uw product het mogelijk maakt om de schroeven te vervangen.

Hoe ziet u mogelijkheden voor het automatiseren van uw schroefprocessen

Als u overweegt om schroefprocessen in uw bedrijf te automatiseren, let dan op de volgende punten. Als sommige van deze van toepassing zijn op uw productie, is er mogelijk sprake van automatisering.

• Personeel : U zet een groot deel van uw personeelsbestand in voor het schroefproces van uw product. Hoe meer manuren er momenteel worden gebruikt voor het schroefproces, hoe meer u kunt winnen door het te automatiseren.
   
• Geschikte schroeven: Je gebruikt schroeven die . hebben interne schijfuitsparingen, zijn langer dan breed en hebben geen scherpe punt.
   
• Lage variatie van schroeven: Je gebruikt weinig soorten schroeven. Hoe minder variatie van schroeven die nodig zijn voor uw product, hoe beter, aangezien dit een minder complexe oplossing vereist.
   
• Schroeven op één oppervlak: U heeft een product dat slechts op één oppervlak en vanuit één richting hoeft te worden geschroefd.
   
• Ruimte rond schroefgaten: Je hebt vrije ruimte rond de schroefgaten, minimaal 15 mm rond de schroefgaten.
   
• Lage variatie van producten: U heeft vergelijkbare producten en uw nieuwe producten gebruiken hetzelfde type schroefproces.

Conclusie

Het automatiseren van het schroefproces kan een goede manier zijn om de productiviteit en productkwaliteit te verhogen. U moet er echter voor zorgen dat uw schroefprocessen geschikt zijn voor automatisering. Gebruik de bovenstaande lijst – en zorg ervoor dat er voldoende ruimte is in uw productieruimte voor de nieuwe oplossingen.