Geautomatiseerde schroefdraaien: efficiëntie verhogen, risico's beperken en automatiseringskansen identificeren

Waarom dit lezen? Het automatiseren van uw schroefdraaiprocessen kan de productiviteit en productkwaliteit verhogen, maar het vinden van ruimte en het voorkomen van vastlopers kan een uitdaging zijn. Dit artikel behandelt voor- en nadelen en helpt u automatiseringskansen in uw eigen productie te ontdekken.

Wat is geautomatiseerde schroefdraaien?

Bij geautomatiseerde schroefdraaien worden het oppakken van schroeven en het schroefdraaiproces zelf uitgevoerd door machines of robots. De oplossingen bestaan doorgaans uit twee componenten:

• Schroefdrivende machine:
  Een schroefdrivende machine houdt een automatische schroefdraaier die schroeven kan oppakken. De machine kan de schroefdraaier bewegen om schroeven in het onderdeel vast te draaien, of het onderdeel bewegen zodat het correct georiënteerd is voor de statische schroefdraaier.
• Schroefvoeder:
  Een schroefvoeder levert schroeven aan de schroefdrivende machine. Het zorgt ervoor dat schroeven correct georiënteerd zijn en één voor één arriveren. De schroefvoeder kan geïntegreerd zijn met de schroefdrivende machine of apart bestaan.

De voordelen van geautomatiseerde schroefdraaien

Verhoogde precisie en snellere schroefdraaien

Het automatiseren van het schroefdraaiproces kan de productkwaliteit verhogen. Het gebruik van sensoren zorgt voor hoge precisie en optimale hoeken voor het vastdraaien.

Automatisering kan ook de productiviteit verhogen. Als handmatige werknemers vermoeid raken, moeten ze mogelijk vertragen om de kwaliteit van elk product constant te houden. Een geautomatiseerde oplossing kan snel en constant werken terwijl de kwaliteit consistent blijft – zonder vermoeidheid of pauzes.

Uitgeteste en goedkope oplossingen zijn direct beschikbaar op de markt

U kunt schroefdraaiprocessen automatiseren met een machine of een robot, afhankelijk van de complexiteit van de taak.

Het voordeel van een machine voor uw schroefdraaiproces is dat goedkope en eenvoudige oplossingen bestaan. Als het schroefdraaiproces niet te ingewikkeld is, leveren ze vaak een snelle prestatie met hoge kwaliteit.

Als het onderdeel complex is en bijvoorbeeld schroeven op meerdere vlakken of onder verschillende hoeken vereist, kan dit opgelost worden door een machine toe te voegen die het onderdeel vasthoudt en in positie draait.

Hoewel machines goedkoper en eenvoudiger te implementeren zijn, zijn ze minder flexibel dan robots. Robotoplossingen kunnen meer taken uitvoeren omdat ze meerdere draaigewrichten hebben en beter aanpasbaar zijn. Ze zijn goede oplossingen voor grotere onderdelen, maar duurder en vereisen meer ruimte dan een machine.

Uitdagingen en nadelen

Geautomatiseerde schroefdraaien kan extra ruimte vereisen

In sommige gevallen nemen geautomatiseerde schroefdraaioplossingen meer ruimte in beslag dan handmatig schroefdraaien. Dit is niet te wijten aan de grootte van de schroefdrivende machine, maar aan de veiligheidszonebeperkingen die vereist kunnen zijn.

Dit geldt vooral voor robotica-systemen. Het geautomatiseerde schroefdraaiproces vereist ook een schroefvoeder die nog meer ruimte kan innemen. Niet alleen moet er ruimte zijn voor de schroefdrivende machine, er moet ook ruimte zijn rond de bevestigingslocatie van het onderdeel dat bewerkt wordt.

Het is ook belangrijk te weten dat andere veiligheidsmaatregelen zoals afrastering de toegang kunnen verhinderen en het proces bemoeilijken. Als vuistregel geldt: er moet 15 mm vrije ruimte zijn waar de schroefkop geïnstalleerd moet worden.

Speciaal gereedschap kan ontworpen worden om moeilijk bereikbare gebieden te benaderen, maar dit is natuurlijk een extra kostenpost die in rekening moet worden gebracht.

Uw schroeven en productmateriaal kunnen het proces bemoeilijken

Verschillende soorten schroeven en productmaterialen geven aanleiding tot verschillende uitdagingen. Schroeven met een scherpe punt kunnen bijvoorbeeld problemen veroorzaken.

Als de schroef niet perfect uitgelijnd is, boort hij in de flank van de inslag en loopt vast, in plaats van correct in het gat te passen.

Daarnaast kan schroefdraaien in zachte materialen het risico op vastlopers verder verhogen. Hoe zachter het materiaal, hoe makkelijker de punt van de schroef in de flank van de inslag kan klemmen en vastlopen.

Een schroef met een stompe punt vermindert dit probleem, dus overweeg of uw product toelaat de schroeven te wijzigen.

Hoe u potentieel voor automatisering van uw schroefdraaiprocessen kunt herkennen

Als u overweegt schroefdraaiprocessen in uw bedrijf te automatiseren, moet u rekening houden met de volgende punten. Als enkele van deze op uw productie van toepassing zijn, is er potentieel voor automatisering.

• Bemanning: U gebruikt een groot deel van uw bemanning voor het schroefdraaiproces van uw product. Hoe meer bemanningsuren momenteel gebruikt worden voor het schroefdraaiproces, hoe meer u kunt winnen door het te automatiseren.
• Geschikte schroeven: U gebruikt schroeven die interne aandrijvingen hebben, langer zijn dan breed en geen scherp punt hebben.
• Lage variatie in schroeven: U gebruikt weinig typen schroeven. Hoe minder variatie in schroeven voor uw product vereist is, hoe beter, omdat dit een minder complexe oplossing vereist.
• Schroefdraaien op één vlak: U heeft een product dat alleen schroefdraaien op één vlak, vanuit één richting vereist.
• Ruimte rond schroefgaten: U heeft open ruimte rond de schroefgaten, minimaal 15 mm rond de schroefgaten.
• Lage variatie in producten: U heeft producten die vergelijkbaar zijn, en uw nieuwe producten gebruiken hetzelfde type schroefdraaiproces.

Conclusie

Het automatiseren van het schroefdraaiproces kan een goede manier zijn om de productiviteit en productkwaliteit te verhogen. U moet er echter voor zorgen dat uw schroefdraaiprocessen geschikt zijn voor automatisering. Gebruik de bovenstaande lijst – en zorg ervoor dat er voldoende ruimte is in uw productieomgeving voor de nieuwe oplossingen.