Robotisch lassen versus handmatig lassen:verbetering van kwaliteit en efficiëntie

Robotlassen is een van de meest praktische toepassingen van robotica, vooral gezien hoe gevaarlijk lassen kan zijn. Naast de veiligheid van de werknemers biedt geautomatiseerd lassen een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van handmatig lassen die werken om de kwaliteit te verbeteren, de efficiëntie te maximaliseren en de kosten effectief te beheersen.

Voordelen van robotlassen

Bij het automatiseren van een fabriek met lasrobots kan een bedrijf snellere, consistente cyclustijden verwachten. Robotlassystemen kunnen 24/7 werken, wat een grotere doorvoer en productiviteit mogelijk maakt. Robotic booglassers zijn in staat om een ​​groot aantal verschillende onderdelen en metalen snel, nauwkeurig en efficiënt te lassen. Robots kunnen lassen van hoge kwaliteit produceren en superieure producten produceren. Automatisering van robotlassen biedt veel voordelen, waaronder:

• Verhoging van de cyclustijden
• Verhoogt de productiviteit
• Verlaagt de kosten
• Lost een probleem met arbeidstekorten op
• Veiliger voor werknemers
• Vermindert lasvervorming
• Produceert een product van hogere kwaliteit

Handmatig lassen brengt veel verborgen kosten met zich mee. Een menselijke lasser vereist veel training die tijd, vaardigheid en concentratie kost om zijn vak aan te scherpen. Hoe bekwaam menselijke lassers ook zijn, ze zullen fouten maken die de productietijd, productkwaliteit en kosten kunnen beïnvloeden. Handmatig lassen is ook gevaarlijk en belastend voor menselijke arbeiders. Flitsen, dampen, vonken en hitte zorgen voor gevaarlijke werkomstandigheden. Omgekeerd beschermt robotlassen werknemers met verhoogde veiligheidsprotocollen en barrières.

Efficiëntie toegevoegd met Robotic Material Handling en Machine Tending

In een productieomgeving moeten materialen van de ene plaats naar de andere worden verplaatst of op hun plaats worden gehouden. Robotic material handling en machinale bediening zorgen voor een grotere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid dan handmatige laad- en losprocessen. Het resultaat is snellere cyclustijden en een betere ergonomie voor de menselijke werknemers. Zelfs kleine winsten in productie en kwaliteit kunnen een aanzienlijke impact hebben op de winstgevendheid.

Gezien de competitieve markt van vandaag en de noodzaak om de efficiëntie te maximaliseren om winstgevend te blijven, is het automatiseren van lasprocessen in de meeste gevallen zinvol. De eerste stap is om met een ervaren integrator te praten om te leren wat er mogelijk is.

Genesis Systems, IPG Photonics Company, biedt op maat gemaakte en pre-engineered multi-process robotlassen en material handling/machine-tending oplossingen voor een breed scala aan productiebehoeften.