Damp Degreasing Uitgelegd: Efficiënte Reiniging Voor Metaal en Kunststof Onderdelen

Damp degreasing is een industriële proces dat oplosmiddeldampen gebruikt om oliën en andere verontreinigingen van metaal- en kunststofonderdelen af te wassen die in productie gebruikt zullen worden. Het is bijzonder effectief voor het reinigen van kleine onderdelen en die met diepe recess die moeilijk met de hand te bereiken zijn. Het proces kan op diverse manieren geconfigureerd worden om het gewenste reinigingsniveau te produceren en nadelige luchtkwaliteitseffecten te minimaliseren die kunnen worden veroorzaakt door ontsnappende oplosmiddeldampen.

Basisonderliggend principe

In zijn meest eenvoudige vorm wordt damp degreasing uitgevoerd in een open-top tank met een vat kokend oplosmiddel op de bodem. Onderdelen die gereinigd moeten worden, worden in de tank gelaten net laag genoeg om door de opstijgende dampen omhuld te worden. Het reinigingsproces vindt plaats in deze zogenoemde dampzone. Wanneer de hete dampen de relatief koelere binnen- en buitenoppervlakken van de onderdelen raken, kondensen ze tot een vloeistof en lossen eventuele oliën, smeermiddelen, wassen of vergelijkbare verontreinigingen die ze tegenkomen op. Het met verontreinigingen beladen oplosmiddel druipt dan onder zwaartekracht van de onderdelen af en valt terug in het kokende vat.

De oliën, smeermiddelen en andere verontreinigingen die het vat binnengaan, zullen de dampen niet vervuilen, omdat de oplosmiddelen bij lagere temperaturen koken dan oliën. De vattemperatuur moet net hoog genoeg gehouden worden om de oplosmiddelen te verdampen maar niet zo hoog om ook de oliën te verdampen. Dit is de sleutel tot het succes van het damp degreasing proces.

Open versus gesloten systemen

De bovenste wanden van een open-top degreasing tank omvatten typisch een koelsysteem genaamd een koudevang. Zijn doel is om alle dampen die de open top van de tank benaderen en naar de omringende omgeving kunnen ontsnappen, te koelen en te kondenseren. In de praktijk zijn koudevangen doorgaans niet volledig succesvol in het voorkomen van dampentwijging. Verloren dampen verminderen systemefficiëntie en vormen een bedreiging voor omgevingsluchtkwaliteit en werknemersgezondheid. Daarom worden gesloten damp degreasing systemen vaak voorgezogen boven open-top systemen.

Een gesloten, of closed-loop verdamper, heeft een luchtdichte kamer waarin degreasing plaatsvindt. De te reinigen onderdelen worden eerst in de kamer geplaatst, en vervolgens worden dampen in de kamer geleid. Met verontreinigingen beladen oplosmiddel valt naar de bodem van de kamer en wordt weggepijpt. Zodra de onderdelenreiniging voltooid is, wordt de inkomende dampbron afgekapt. Ventilatoren worden gebruikt om eventuele overgebleven dampen uit de kamer te blazen en in een koelsysteem te kondenseren voor hergebruik. Koolstoffilters vangen eventuele resterende dampen in de kamer op.

Varianten en configuraties

Er zijn veel configuraties voor damp degreasing processen. Sommige systemen hebben een sproeistang die met de hand bediend kan worden om oplosmiddel in moeilijk bereikbare gebieden van complexe onderdelen te richten. Vloeistofdompeling degreasing omvat het dompelen van onderdelen in vloeibaar oplosmiddel, meestal om stubborne olieafzettingen los te maken. Dit is typisch een pre-behandelingsproces uitgevoerd voor conventioneel damp degreasing. Moderne dompelverdampers gebruiken ultrasone technologie om de onderdelen te bombarderen met microscopische bellen die helpen oliën en andere verontreinigingen af te schuren.