Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Lagedrukblazers voor afvalwaterbehandelingstoepassingen

Olievrije blazers zijn een essentieel onderdeel van gemeentelijke en industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties, waar ze worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen. 8 van de meest voorkomende processen/toepassingen die worden aangedreven door blazers zijn:

  1. Diffuse beluchting . Bacteriën hebben zuurstof nodig om te overleven. In dit proces wordt perslucht door het afvalwater gepompt en vrijgegeven om ervoor te zorgen dat de bacteriën een continue toevoer van lucht krijgen - en dat het afvalwaterzuiveringsproces consistent blijft.

  2. Het geactiveerde slibproces . Gebruikt in middelgrote tot grote industriële installaties, scheidt het geactiveerde slibproces de flocculanten (d.w.z. gesuspendeerde vaste stoffen) van het afvalwater door middel van sedimentatie. Effluent (of het uitstromen van water naar een natuurlijke watermassa van de afvalwaterzuiveringsinstallatie) komt de beluchtingstank of baan binnen en lucht onder lage druk wordt ingebracht via een rooster van diffusors. Water passeert het proces meestal in een paar uur, terwijl de slibretentie varieert van een paar dagen in warmere klimaten tot een paar weken bij kouder weer.

  3. Lagunebeluchting . Net als bij het geactiveerde slibproces wordt lagunebeluchting doorgaans gebruikt in landelijke gebieden met kleine tot grote installaties. Een reeks ondiepe aarden bekkens (lagunes) fungeren als beluchtingsbassins en opslagtanks - in deze zuiveringsvijver vindt biologische oxidatie van afvalwater plaats. Hoewel lagunes vaak zijn uitgerust met oppervlaktebeluchters, zijn er speciaal voor deze toepassingen verschillende diffusorsystemen beschikbaar. Een goed ontworpen diffusieluchtsysteem verbruikt ongeveer half zoveel energie als oppervlaktebeluchting.

  4. Membraanbioreactor (MBR). Het MBR-proces maakt gebruik van aanvullende filtratie om een ​​effluent van hogere kwaliteit te produceren en is een variatie op het actiefslibproces. De MBR is gebruikelijk in middelgrote tot grote installaties en heeft een ultrafijn membraanfilter dat is geïnstalleerd aan het uitblaaseinde van een standaard beluchtingsbassin. Pompen die op de membraanfilters zijn geïnstalleerd, creëren een licht vacuüm en trekken het effluent door het membraan. De ultrafijne gaten in het membraan laten de biologische microben niet door het membraan gaan, waardoor de microben in het beluchtingsbassin blijven. Het membraan raakt tijdens dit proces verstopt of vervuild en moet vaker worden gereinigd.

  5. Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) . De MBBR is een veel compactere methode voor afvalwaterzuivering die kan worden geschaald om in elke grootte-installatie te passen, en is een versie van het traditionele geactiveerde slibsysteem. Bij deze methode wordt de reactor gevuld met duizenden biofilmdragers (plastic bolletjes) die de bacteriën beschermen die worden gebruikt om verontreinigende stoffen in het afvalwater af te breken. Een diffusorrooster produceert de lucht die nodig is om de biofilmdragers effectief door het bassin te verspreiden en zorgt tegelijkertijd voor de nodige beluchting voor de groei van de biofilm.

  6. Sequencing Batch Reactor (SBR). De sequencing batch reactor (SBR) is ook een zeer compact proces dat doorgaans wordt gebruikt in kleine tot middelgrote installaties. Een kleine SBR bestaat uit twee tanks van gelijke grootte die elkaar afwisselen tussen behandelingsfasen. Het proces begint met het vullen van een van de tanks. Zodra de eerste tank gevuld is, wordt het afvalwater naar de tweede tank geleid en begint het proces opnieuw. Door het ontwerp met meerdere tanks (reactor) kan de installatie continu werken en grotere installaties gebruiken meer reactoren om hogere belastingen op te vangen.

  7. Anaerobe spijsvertering. Anaerobe vergisting wordt gebruikt om het slib te behandelen dat is ontstaan ​​door het afvalwaterzuiveringsproces, evenals ander biologisch afval. Bij anaerobe vergisting wordt per definitie geen lucht gebruikt; in plaats daarvan breekt een reeks micro-organismen vast afval af in methaan en kooldioxidegas, naast stikstof, ammoniak en waterstofsulfide in kleinere hoeveelheden. Dit biogas wordt uit de reactor gehaald en afgefakkeld om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen, of behandeld in een reeks filters voordat het in een generator wordt geïnjecteerd. Eenmaal geïnjecteerd in een generator, kan het biogas worden gebruikt voor elektriciteits- en warmteopwekking op locatie, ook wel warmtekrachtkoppeling genoemd. Afhankelijk van de samenstelling en hoeveelheid afval in de vergister, kan dit proces een aanzienlijke hoeveelheid energie produceren die kan worden gebruikt voor de werking van de installatie.

  8. Filterterugspoeling . Dit is een vorm van preventief onderhoud waarbij water teruggepompt wordt om te filteren om te voorkomen dat de filtermedia te vuil – of zelfs onbruikbaar – worden.

Ga naar atlascopco.com/air-usa voor meer informatie over hoe het blazerassortiment van Atlas Copco helpt bij afvalwaterzuiveringsinstallaties!


Industrieel materiaal

  1. Wat is warmtebehandeling? - Proces en methoden?
  2. Snel gereedschapsproces voor verschillende industriële toepassingen
  3. De basis van kunststofextrusie:proces, materialen, toepassingen
  4. Wat is afvalwateronderhoud?
  5. Verschillen en toepassingen van zinkvonken en draadvonken
  6. Inzicht in oplossingswarmtebehandeling, gloeien, nitreren
  7. Warmtebehandelingsproces van staal
  8. 3 stadia van het warmtebehandelingsproces
  9. Lagedrukblazers en mijnbouw:schuimflotatie en tankuitloging
  10. Vooruitgang in beluchting
  11. Afvalwaterbehandeling:lobbenblazers versus roterende schroefblazers