Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Projectielassen begrijpen:proces, toepassingen en voordelen

Projectielassen is een variatie op het puntlasproces waarbij verhoogde uitsteeksels op één of beide platen de lasenergie lokaliseren en concentreren. Deze techniek maakt kleinere lasafstanden op dikkere materialen mogelijk dan mogelijk is met de conventionele aanpak. Projectielassen wordt vaak gebruikt om verbindingspunten zoals tapeinden en moeren aan plaatmetaalconstructies te bevestigen, vooral in de auto-industrie. Materialen die geschikt zijn voor het projectielasproces zijn onder meer aluminium, koolstofarm staal en roestvrij staal.

Bij conventioneel puntlassen wordt een elektrische boog met hoge spanning geleid tussen twee elektroden aan weerszijden van het te lassen materiaal. Dit veroorzaakt plaatselijk smelten van de twee materialen, waardoor een “puntlas” ontstaat. Projectielassen gebruikt hetzelfde basisprincipe, maar maakt gebruik van een ondiepe projectie op een of beide oppervlakken op de laspunten. Deze uitsteeksels zijn naar binnen gericht in de richting van de binnenoppervlakken van de lasplaten en concentreren de warmte die wordt gegenereerd tijdens de lasontlading. Dit maximaliseert het potentieel van het smeltbad en maakt het mogelijk om dikkere materialen te lassen met dezelfde stroominstellingen.

De uitsteeksels in de werkstukken hebben doorgaans een bolvormige of stompe conische dwarsdoorsnede. Waar beide vellen reliëf hebben, zorgen zorgvuldig berekende projectiepatronen voor een nauwkeurige indexering. Ook worden de projecties vaak gebruikt om werkstukken nauwkeurig uit te lijnen. Net als bij conventioneel puntlassen worden de roterende elektroden statisch gehouden terwijl de werkstukken ertussen worden voortbewogen. De voortgangssnelheid moet zorgvuldig worden afgestemd om ervoor te zorgen dat de projecties overeenkomen met de timing van de lasboog wanneer ze tussen de elektroden passeren.

De autobouwindustrie maakt op grote schaal gebruik van projectielassen bij de assemblage van carrosseriedelen. Verbindingspunten zoals integrale moeren en tapeinden die worden gebruikt voor het bevestigen van stoelen, dashboards, veiligheidsgordels en interieurbekleding worden doorgaans bevestigd met behulp van projectielassen. Deze techniek biedt ook het extra voordeel van minimale krimp en vervorming op de laslocatie. Werkstukken na de productie zijn gemakkelijker te plateren of te verven, waarbij weinig slijpen of afwerken nodig is. Materialen met een verschillende dikte zijn ook gemakkelijker te lassen met deze methode.

Projectielassen is een geschikt proces voor een aantal metalen, waaronder koolstofarm staal, roestvrij staal en aluminium. Door de verhoogde efficiëntie kunnen plaatdiktes tot 3 mm (0,125 inch) met succes worden gelast. Dit proces kent wel een aantal nadelen, zoals extra stappen in het productieproces en beperkingen met betrekking tot de materialen die gebruikt kunnen worden. De voordelen wegen echter doorgaans zwaarder dan de nadelen; projectielassen is een goed alternatief voor conventioneel puntlassen.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.


Industrieel materiaal

  1. Wat zijn HVAC-diffusors?
  2. Draaicentrum met 75 pk hoog koppel spilmotor
  3. Hoe u de levensduur van uw Marland-koppelingen kunt verlengen
  4. 10 tips om de kosten van perslucht te verlagen
  5. De voor- en nadelen van een torenkraan
  6. Containerkranen
  7. Modix BIG Meter
  8. 16 soorten hydraulische machines die in de bouw worden gebruikt
  9. Wat is het splitsen van transportbanden en de populaire methoden?
  10. CNC-draaicentrum verhoogt spaanverwijderingspercentages
  11. De juiste hydraulische klemmen kiezen om de cyclustijden te verkorten