Hot Runners begrijpen:de efficiëntie bij spuitgieten verhogen

Een hotrunner is een verwarmd mondstuk en verdeelstuk dat op spuitgietapparatuur is geïnstalleerd. Door dit samenstel kan het plastic laadmateriaal dat in het toevoermechanisme achterblijft na injectie vloeibaar blijven, terwijl het onderdeel zelf afkoelt en stolt. Spuitgietmatrijzen uitgerust met hotrunners zijn zuiniger, hebben snellere cyclustijden en minder materiaalverspilling. Deze besparingen zijn mogelijk dankzij het feit dat het spruitstuk en de spuitmonden het plastic daarin tussen de injectiecycli vloeibaar houden, waardoor de tijd- en materiaalverspilling die gepaard gaat met de gestolde ‘runners’ in conventionele koude mallen wordt geëlimineerd. Het installeren van een verwarmde runnerconstructie verhoogt de kosten van elke matrijs aanzienlijk, waardoor het haalbare gebruik van de apparaten wordt beperkt tot processen met een hoog productievolume.

Spuitgieten is een productieproces waarbij gegranuleerde materialen, meestal verschillende soorten plastic, worden gesmolten en onder druk in een mal worden geïnjecteerd. Zodra het injectieproces is voltooid, mogen de matrijs en onderdelen afkoelen en stollen, waardoor het product uit de matrijsholte kan worden geworpen. Het pad binnen de mal dat het gesmolten plastic volgt voordat het de eigenlijke holte bereikt, staat bekend als een verdeelstuk of runner. Meestal bestaan ​​deze uit één of meer smalle kanalen. elk eindigt in een mondstuk dat de ingang van de holte vormt. Bij conventionele koudvormprocessen koelt het plastic dat in deze kanalen en mondstukken achterblijft af en stolt het samen met het vormdeel.

Deze gestolde sprues of “runners” worden vervolgens weggegooid voordat de volgende injectiecyclus begint. Dit betekent niet alleen materiaalverspilling, vooral als de hardlopers niet gerecycled kunnen worden, maar voegt ook een productiestap toe aan het proces. Dit verlengt de cyclustijden, verlaagt de productiviteit en verhoogt de kosten per eenheid van de geproduceerde onderdelen. Het gebruik van een hotrunner-systeem elimineert deze problemen vrijwel volledig door het plastic in de spruitstukkanalen en de spuitvloeistof tussen injectiecycli te houden. Dit wordt bereikt door elektrische verwarmingselementen in het spruitstuk en de sproeiers op te nemen, waardoor deze onderdelen op een constante temperatuur van ongeveer 290 tot 310 °C worden gehouden.

Hotrunner-verwarmingselementen vallen in twee categorieën:interne en externe typen. Externe hotrunnerverwarmers bevinden zich in het verdeelstuklichaam, direct grenzend aan de kanalen en rond de buitenkant van de mondstukken. Interne verwarmingselementen bevinden zich in de kanalen en mondstukken. Hoewel de interne verwarmingsmethode in sommige gespecialiseerde toepassingen en oudere machines wordt gebruikt, heeft de efficiëntere externe verwarmingsmethode deze grotendeels vervangen. Hoewel het gebruik van hotrunnersystemen aanzienlijke besparingen oplevert, beperken de hoge installatiekosten het gebruik ervan.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.