Onderzoek naar methoden voor kwaliteitscontrole van textiel:zorgen voor uitmuntende stoffen
Tegenwoordig heeft de vraag naar kleding, huisdecoratie en stoffering de behoefte aan normen voor kwaliteitscontrole van textiel gecreëerd. Deze zijn bedoeld om ervoor te zorgen dat alle materialen voldoen aan de specificaties voor ontwerp en productie. Kwaliteitscontroletechnieken met behulp van een spectrofotometer kunnen bijvoorbeeld de kleur van de stof meten, terwijl cruciale controlepunten een productoverzicht kunnen opleveren over grondstoffen, duurzaamheid van de stof en steeksterkte. De kwaliteitscontrole van textiel kan ook worden beheerd door een industriële instantie, die normen kan opleggen voor metingen als fysieke eigenschappen en slijtage.
Textielproducten worden vaak geanalyseerd om te bepalen hoe goed ze zijn ontworpen, of ze acceptabel zijn voor het beoogde doel en of ze voldoen aan de behoeften van de doelmarkt. Dit vereist meestal evaluatie van criteria als de ontwerpspecificatie van het product, de doelmarkt en de nazorgvereisten. Er kan ook rekening worden gehouden met aanvullende criteria, waaronder de geschiktheid van stiksels en bevestigingen, de esthetische aantrekkingskracht van het product en de mogelijke gevolgen voor het milieu. De analyse van deze informatie kan beginnen met een gedetailleerde schets van het product.
Kleurmetingstechnieken vormen routinematig de volgende stap in de kwaliteitscontrole van textiel. Dit komt omdat kleuren vaak herhaalbaar moeten zijn om kleding of stoffering in massa te kunnen produceren. Vaak wordt een instrument dat bekend staat als een spectrofotometer gebruikt om de gereflecteerde en doorgelaten kleur in een stof te meten. Op hun beurt krijgen operators numerieke waarden die correleren met de kleur van de stof. Hierdoor kunnen fabrikanten bepalen of er aanpassingen nodig zijn aan het verfproces, hoe goed een stof bestand is tegen blootstelling aan de elementen en welke formule nodig is om de kleur te herhalen voor toekomstige productie.
Kritieke controlepunten (CCP's) geven vaak een productoverzicht om ervoor te zorgen dat de indicatoren aan de verwachte prestaties voldoen. Bij de productie van textiel kan dit systeem de nauwkeurigheid testen en bewaken vanaf de ontwerpfase tot en met de productieprocessen. Het prototype, dat een ontwerpvoorbeeld is van het beoogde product, kan bijvoorbeeld worden gecontroleerd op het gedrag van materialen en componenten en worden geanalyseerd op assemblageprocessen, kosten en geschiktheid voor het beoogde doel. Grondstoffen zijn ook veel voorkomende CCP's, waarmee operators de breedte, het gewicht en het vezelgehalte kunnen testen. Afhankelijk van het beoogde eindgebruik van een product kan de stof ook getest worden op duurzaamheid, kreukvastheid en krimp.
Tijdens de productie vinden er vaak CCP-controles plaats op de steek- en naadsterkte om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de productiespecificaties. Naadtoeslagen kunnen ook worden getest ter vergelijking met de beoogde tolerantie. Het eindproduct, dat vaak het resultaat is van de kwaliteitscontrole van textiel, kan worden geïnspecteerd op maat, pasvorm en esthetische aantrekkingskracht.
Testprocedures voor kwaliteitscontrole kunnen ook worden beheerd door een branchegerelateerde instantie. In de Verenigde Staten staat dit orgaan bijvoorbeeld bekend als de Association for Contract Textiles (ACT). Overheidsinstanties zoals ACT leggen vaak normen op voor de kwaliteitscontrole van textiel die consumenten helpen weloverwogen beslissingen te nemen. Veel voorkomende metingen die ervoor zorgen dat stoffen presteren volgens industrienormen zijn:vlambestendigheid om de weerstand van een stof tegen verbranding te bepalen; scheurvastheid om de kleurduurzaamheid van een stof te meten; weerstand tegen ultraviolet licht om de weerstand tegen vervaging te meten; fysieke eigenschappen die wijzen op de mogelijkheid van pilling en scheuren; en schuren om eventuele oppervlakteslijtage als gevolg van wrijven vast te stellen. Informatie over deze testresultaten kan op zijn beurt op productetiketten worden afgedrukt.
Vlambestendigheid kan worden getest met een verticale test, waarbij de stof op een houder wordt geplaatst en gedurende een bepaalde tijd wordt blootgesteld aan open vuur. Nadat de vlam is verwijderd, kan de lengte van het testmonster worden gemeten aan de hand van lokale of nationale normen om een classificatie vast te stellen. Om de kleurechtheid te bepalen, kan de stof een bepaald aantal keren onder gecontroleerde druk worden ingewreven met vierkanten witte katoenen stof. De hoeveelheid kleur die naar de witte testvierkantjes wordt overgebracht, kan vervolgens worden vergeleken met een controlekaart en er kan een beoordeling worden opgesteld.
De weerstand tegen ultraviolet licht is een ander belangrijk aspect van de kwaliteitscontrole van textiel. Voor deze meting kan de stof worden blootgesteld aan licht dat de zonnestralen simuleert. Na een bepaald tijdsverloop kan het stofstaal vervolgens worden vergeleken met een grijsschaal om de mate van vervaging te beoordelen. Fysische eigenschappen kunnen worden gemeten met een borstelpil, breeksterkte of naadsliptest. Slijtage kan worden getest door een stof op een vlak oppervlak te plaatsen en deze in een achtvormige beweging te wrijven met een stuk wollen doek.
About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.
Industrieel materiaal
- Inhuren:4 tips voor het inhuren van de beste wielladeroperators
- Wat is een structurele schroef?
- Wat zijn de verschillende soorten irrigatiehulpmiddelen?
- Veelgebruikte kunststof spuitgietmaterialen
- Drie mythen over CAN
- Nat remmen:wat is het? Hoe werkt het?
- Tips voor het kiezen van een industriële compressor
- Atlas Copco exposeert op WEFTEC 2017
- Wat is een compactor en hoe wordt deze in de bouw gebruikt?
- 4 tekenen dat u een remreparatieservice nodig heeft
- CNC-onderhoudschecklist