MRP versus MPS:belangrijkste verschillen verklaard

MRP en MPS zijn industriële termen die staan voor materiaalbehoefteplanning en hoofdproductieschema, en er zijn verschillende belangrijke verschillen tussen beide. MRP wordt gebruikt om te bepalen hoeveel materialen er moeten worden besteld, terwijl MPS wordt gebruikt om te bepalen wanneer materialen worden gebruikt om een eindproduct te produceren.

Materiaalbehoefteplanning is een techniek voor voorraadplanning en -onderhoud. Het wordt gebruikt om te beslissen hoeveel materiaal er moet worden besteld om de juiste voorraad bij de hand te hebben en het productieschema met maximale efficiëntie te laten werken. MRP gebruikt de materiaallijst die nodig is om een product te produceren, samen met kennis van de bestaande voorraad en het hoofdproductieschema, om te beslissen welke materialen moeten worden besteld.

De MRP-lijst wordt gebruikt om de lijst op te stellen van wat er is geproduceerd en hoeveel van de materialen in de productiefaciliteit zijn gebruikt om de laatste productrun te produceren volgens het hoofdproductieschema. Een planningslijst voor materiaalbehoeften kan worden bekeken, hetzij via de computer, hetzij door iemand die kennis heeft van de MPS, en vervolgens worden gebruikt om te bepalen wat er moet worden besteld voor de inventaris om de volgende productierun te voltooien zonder materiaaltekorten of tijdverlies als gevolg van bestellingen.

Het hoofdproductieschema daarentegen is de feitelijke lijst die de timing van het productieschema weergeeft. Het laat ook zien hoeveel elke machine kan produceren en hoeveel ploegendiensten er worden gebruikt. Door de MPS te baseren op de MRP-lijsten kunnen de operators van de apparatuur er zeker van zijn dat ze na een productierun geen overtollige voorraad hebben, noch onvoldoende materialen om de run op tijd af te ronden. De MRP en MPS werken daarom samen om maximale efficiëntie te garanderen.

Een belangrijk verschil tussen MRP en MPS is dat een hoofdproductieschema slechts via één laag van de stuklijst voor een product werkt. Dit betekent dat er geen rekening wordt gehouden met alle stuklijsten die nodig zijn om een ​​product te maken, terwijl het planningsprotocol voor materiaalbehoefte rekening houdt met alle materialen die nodig zijn om een ​​product te produceren, inclusief die van verschillende of afzonderlijke stuklijsten. Door de twee verschillende strategieën samen te gebruiken, kan een productiefaciliteit zichzelf efficiënter en gestroomlijnder maken dan wanneer er geen gebruik zou worden gemaakt van MPS- en MRP-technieken.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.