7 Essentiële CNC-Parameters Die Elke Operator Moet Beheersen

Parameters specificeren instellingen voor elke CNC-functie en -functie, en er zijn er honderden, zelfs duizenden, voor elke CNC. Bij het bespreken van parameters benadruk ik altijd het belang van back-ups. Als de persoon die de CNC gebruikt, bent u verantwoordelijk daarvoor. Hedendaagse CNC's maken het eenvoudig om een back-up te maken naar een USB-stick, dus er is geen excuus om het niet te doen. Bovendien kan het hebben van uw parameter-back-up uren, zo niet dagen, besparen in het geval van een CNC-storing.

Bijna elk CNC-gerelateerd probleem betreft een parameterinstelling. Inderdaad, als de machine zich op welke manier dan ook verkeerd gedraagt, is het waarschijnlijk dat een foutieve parameterinstelling de oorzaak is. Er zijn bepaalde parameters die elke CNC-gebruiker moet kennen met betrekking tot veiligheid, efficiëntie en het vereenvoudigen van machinegebruik. Mijn voorbeelden gaan over FANUC CNC's, maar alle CNC's hebben vergelijkbare parameterinstellingen.

1. Geïnitialiseerde toestanden

Bepaalde G-code-modi worden automatisch ingesteld wanneer u een werktuigmachine inschakelt. Absoluut of incrementieel (G90/G91); inch of metriek (G20/G21); snelle of lineaire beweging (G00/G01); vlakselectie XY, XZ of YZ (G17/G18/G19); en voeding per minuut of voeding per omwenteling (G94/G95), onder andere, zijn G-code-modi die via parameters kunnen worden gespecificeerd.

2. Vaste cycli

De meeste van deze parameters controleren efficiëntie. Bijvoorbeeld, de machinecentrum chipbrekende peck-boorcyclus (G73) heeft een parameter die de terugtrekking tussen pecks regelt. Hoe groter deze waarde, hoe langer het duurt om een gat te boren. Op dezelfde manier heeft de diepgat-peckcyclus een parameter die het vrijloopbedrag tussen pecks regelt. Ook heeft de draaicentrum meervoudige herhalingscyclus voor ruw draaien en booren (G71) een parameter die regelt hoe ver het gereedschap terugtrekt (nog steeds voedend) tussen ruwbewerkingspasses.

3. Gegevensinvoer

Een parameter bepaalt of een waarde zonder decimaal punt wordt gezien als een heel getal of met vast formaat. Als ingesteld op heel getal, wordt een coördinaatwaarde van 10 in de inch-modus genomen als 10 inch. In vast-formaat modus wordt het genomen als 0,0010 inch. Dit kan de programma-compatibiliteit tussen machines en operatorinvoeren bij maataanpassingen beïnvloeden. Een andere parameter stelt de maximumgrootte van een verslijtingsoffset-aanpassing in. Het hebben van deze parameter ingesteld op 0,02 inch kan bijvoorbeeld helpen om operatorinvoerminimaliseren.

4. Communicatie en bestandsladen

Parameters controleren de methoden waarmee programma's naar en van de CNC kunnen worden overgedragen, evenals het apparaat/media dat wordt gebruikt. Gangbare keuzes zijn een USB-stick, geheugenkaart, ethernet of seriële poort. Een andere parameter bepaalt wanneer de CNC zal stoppen met het laden van programma's: bij een programma-einde woord (zoals M30) of het end-of-file scheidingsteken (%).

5. Programmaprotectie

Parameters zijn beschikbaar om gespecificeerde programma's te verhinderen van wijzigen, wissen en/of tonen. Dit stelt u in staat om belangrijke programma's te beschermen, zoals tastprogramma's, subprogramma's en custom macro's.

6. Gebruiker-gedefinieerde G- en M-codes

Parameters laten u specificeren dat een gekozen G- of M-code (zoals G101 of M87) een vooraf bepaald CNC-programma zal uitvoeren. Dit is belangrijk bij het ontwikkelen van custom macro's voor vaste cycli-toepassingen. Een andere custom-macro-gerelateerde parameter laat u het gedrag van single block bij het uitvoeren van logische en rekenkundige commando's regelen: ze overslaan of ze één voor één uitvoeren.

7. Inch-Metriek conversie

Een parameter bepaalt wat er gebeurt wanneer u meetkundige systeemmodi wisselt. Met één keuze verplaatst de CNC simpelweg het decimaal punt naar rechts of links (geen echte conversie). Een waarde van 10,0000 inch wordt 100,000 millimeter. Met de andere worden alle waarden, inclusief asposities en offset-instellingen, geconverteerd. Een waarde van 10,0000 inch wordt 254,000 millimeter.

Een parameter vinden

Weten (of vermoeden) dat een parameter een bepaald probleem beïnvloedt, is slechts het begin van het oplossen van het probleem. U moet in staat zijn de parameter in kwestie te vinden. Meeste CNC-fabrikanten documenteren gerelateerde parameters in een groep, maar aangezien er zoveel zijn, kan het nog steeds moeilijk zijn om de te vinden die gerelateerd is aan uw specifieke probleem.

Terwijl u een parameterlijst kunt krijgen en kunt gaan doorzoeken, is een betere manier om de documentatie (programmeerhandleiding, bedieningshandleiding, etc.) te raadplegen die de functie beschrijft die u last geeft. Voor de peck-boorcyclus parameters, bijvoorbeeld, raadpleeg de G73 en G83 beschrijvingen. U vindt beschrijvingen van alle gerelateerde parameters.

Programmeren van parameterwijzigingen

De meest gangbare manier om parameterinstellingen te wijzigen is handmatig, met behulp van het displayscherm en het MDI-paneeltoetsenbord. Maar u kunt wijzigingen programmeren voor programma-gerelateerde parameters. Bij de G73 peck-boor terugtrekking bijvoorbeeld, kan het nodig zijn om een instelling van 0,005 inch te gebruiken voor een snijgereedschap in een programma en 0,010 inch voor een ander. FANUC CNC's gebruiken het data-instelcommando (G10) hiervoor.