7 CNC-parameters die u moet kennen

Parameters specificeren instellingen voor elke CNC-functie en -functie, en er zijn honderden, zelfs duizenden, voor elke CNC. Bij het bespreken van parameters herhaal ik altijd hoe belangrijk het is om een ​​back-up te maken. Als persoon die de CNC gebruikt, ben je hiervoor verantwoordelijk. De huidige CNC's maken het gemakkelijk om een ​​back-up te maken op een flashstation, dus er is geen excuus om dit niet te doen. Bovendien kan het hebben van een back-up van uw parameters uren, zo niet dagen, besparen in het geval van een CNC-storing.

Bijna elk CNC-gerelateerd probleem heeft betrekking op een parameterinstelling. Inderdaad, als de machine zich op enigerlei wijze misdraagt, is het waarschijnlijk dat een foutieve parameterinstelling de oorzaak is. Er zijn bepaalde parameters die elke CNC-gebruiker moet kennen met betrekking tot veiligheid, efficiëntie en vereenvoudiging van het machinegebruik. Mijn voorbeelden zijn voor FANUC CNC's, maar alle CNC's hebben vergelijkbare parameterinstellingen.

1. Geïnitialiseerde toestanden

Bepaalde G-code-modi worden automatisch ingesteld wanneer u een bewerkingsmachine inschakelt. Absoluut of incrementeel (G90/G91); inch of metrisch (G20/G21); snelle of lineaire beweging (G00/G01); vlakselectie XY, XZ of YZ (G17/G18/G19); en voeding per minuut of voeding per omwenteling (G94/G95), onder andere, zijn G-code-modi die kunnen worden gespecificeerd via parameters.

2. Voorgeprogrammeerde cycli

De meeste van deze parameters regelen de efficiëntie. Zo heeft de spaanbrekende boorcyclus van het bewerkingscentrum (G73) een parameter die de terugtrekhoeveelheid tussen pikken regelt. Hoe groter deze waarde, hoe meer tijd het kost om een ​​gat te bewerken. Op soortgelijke wijze heeft de pikcyclus voor diepe gaten een parameter die de hoeveelheid speling tussen pikken regelt. Ook heeft het draaicentrum met meerdere repetitieve cycli https://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge voor ruw draaien en kotteren (G71) een parameter die bepaalt hoe ver het gereedschap zal terugtrekken (nog steeds ) tussen voorbewerkingsgangen.

3. Gegevensinvoer

Een parameter bepaalt of een waarde zonder decimale punt als een geheel getal of met een vast formaat wordt beschouwd. Indien ingesteld op een geheel getal, wordt een coördinaatwaarde van 10 in de inch-modus als 10 inch beschouwd. In de modus met vast formaat wordt het genomen als 0,0010 inch. Dit kan de compatibiliteit van programma's tussen machines en gebruikersinvoer beïnvloeden bij het maken van maataanpassingen. Een andere parameter stelt de maximale grootte van een slijtage-offset-aanpassing in. Als deze parameter bijvoorbeeld is ingesteld op 0,02 inch, kan het aantal fouten bij het invoeren van de operator worden geminimaliseerd.

4. Communicatie en laden van bestanden

Parameters bepalen de methoden waarmee programma's van en naar de CNC kunnen worden overgedragen, evenals het apparaat/medium dat wordt gebruikt. Veelvoorkomende keuzes zijn een flashstation, geheugenkaart, ethernet- of seriële poort. Een andere parameter bepaalt wanneer de CNC stopt met het laden van programma's:aan het einde van een programmawoord (zoals M30) of het scheidingsteken voor het einde van het bestand (%).

5. Programmabeveiliging

Er zijn parameters beschikbaar om te voorkomen dat bepaalde programma's worden gewijzigd, verwijderd en/of weergegeven. Hiermee kunt u belangrijke programma's beschermen, zoals meetprogramma's, subprogramma's en aangepaste macro's.

6. Door de gebruiker gedefinieerde G- en M-codes

Met parameters kunt u specificeren dat een gekozen G- of M-code (zoals G101 of M87) vooraf bepaalde CNC-programma's zal uitvoeren. Dit is belangrijk bij het ontwikkelen van aangepaste macro's voor toepassingen met een standaardcyclus. Met een andere aangepaste macro-gerelateerde parameter kunt u het gedrag van een enkel blok regelen bij het uitvoeren van logische en rekenkundige opdrachten:ze overslaan of ze één voor één uitvoeren.

7. Inch-metrische conversie

Een parameter bepaalt wat er gebeurt als u van meetsysteemmodus wisselt. Met één keuze verplaatst de CNC de komma eenvoudig naar rechts of links (geen echte conversie). Een waarde van 10.0000 inch wordt 100.000 millimeter. Met de andere worden alle waarden, inclusief asposities en offset-instellingen, geconverteerd. Een waarde van 10.0000 inch wordt 254.000 millimeter.

Een parameter in kwestie vinden

Weten (of vermoeden) dat een parameter een bepaald probleem beïnvloedt, is nog maar het begin van het oplossen van het probleem. U moet de betreffende parameter kunnen vinden. De meeste CNC-fabrikanten documenteren gerelateerde parameters in een groep, maar aangezien er zoveel zijn, kan het nog steeds moeilijk zijn om degene te vinden die verband houdt met uw specifieke probleem.

Hoewel u een lijst met parameters kunt krijgen en ze kunt doorzoeken, is het een betere manier om de documentatie (programmeerhandleiding, bedieningshandleiding, enz.) te raadplegen die de functie beschrijft die u dwarszit. Raadpleeg voor de parameters van de pikboorcyclus bijvoorbeeld de G73- en G83-beschrijvingen. U vindt beschrijvingen van alle gerelateerde parameters.

Parameterwijzigingen programmeren

De meest gebruikelijke manier om parameterinstellingen te wijzigen is om dit handmatig te doen, met behulp van het beeldscherm en het toetsenbord van het MDI-paneel. Maar u kunt wijzigingen programmeren voor programmagerelateerde parameters. Bij de terugtrekhoeveelheid van de G73 pikboren kan het bijvoorbeeld nodig zijn om een ​​instelling van 0,005 inch te gebruiken voor het ene snijgereedschap in een programma en 0,010 inch voor een ander. FANUC CNC's gebruiken hiervoor de opdracht voor gegevensinstelling (G10).