Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

5 Veelgestelde vragen over hydraulische slangen, fittingen en cilinders met stapsgewijze antwoorden

Wat is een hydraulische slang?

Dit is een hogedruk thermoplastisch of synthetisch rubber dat wordt gebruikt in een hydraulisch systeem, meestal tussen twee vloeistofpoorten. Het is omgeven door wikkelingen die voornamelijk van metaal of vezels zijn gemaakt en die de sterkte ervan vergroten. De wikkelingen bieden versterkingen in sterkte en flexibiliteit en zijn spiraalgewonden of gevlochten. Hydraulische slangen bestaan ​​uit drie delen:een binnenbuis die vloeistof transporteert, een omhulsel van spiraalgewonden draad of gevlochten draad en een buitenste beschermende draad die is ontworpen om bestand te zijn tegen barre weersomstandigheden, schuren of chemicaliën. Een hydraulische slang wordt gebruikt in verschillende industriële systemen, waarbij rekening wordt gehouden met kritische parameters zoals prestatiespecificaties, constructie-opties en afmetingen.

Hydraulische slangmaten zijn gebaseerd op de binnen- en buitendiameter van de slang. De functionaliteit van een hydraulische slang is afhankelijk van de mechanische buiglimiet van wapening en acceptabele vervorming van de slangdoorsnede. Hydraulische slangen hebben twee hoofdfuncties:het verminderen van de impact van trillingen en het mogelijk maken van beweging tussen 2 havenlocaties. Ze kunnen ook worden gebruikt om het installatiegemak te vergroten en het geluid tussen trillende componenten te dempen. Door de flexibiliteit van de buis kan deze worden uitgelijnd met poorten die niet goed zijn uitgelijnd en vereisen dat de buis of buis nauwkeuriger moet zijn om in de installatie te passen vanwege hun stijfheid.

Om een ​​hydraulische slang tussen twee bewegende componenten te laten functioneren, moet deze een geschikte drukwaarde, materiaalconstructie en diameter hebben, wat direct van invloed is op de flexibiliteit. Ze zijn ook uitgerust met kabeldragers, tractorwerktuigen en hydraulische persen.

Hoe vervang ik een hydraulische slang?

Hydraulische slangen slijten na verloop van tijd, wat leidt tot lekkages of storingen. Hier is een stapsgewijze handleiding voor het vervangen van een hydraulische slang

De beschadigde slang laten verwijderen

Stap 1:Draag beschermende kleding

Hydraulische vloeistof is giftig voor de huid en kan elk deel van het lichaam waarmee het in contact komt, verwonden. Draag handschoenen om uw handen te beschermen en een veiligheidsbril om uw ogen te beschermen. Draag kleding die je andere lichaamsdelen bedekt, zoals jassen met lange mouwen of broeken. Deze moeten de hele tijd worden gedragen totdat het vervangingsproces is voltooid. Draag een gasmasker of masker op plaatsen waar uw werkruimte niet geventileerd is.

Stap 2:Laat druk uit het hydraulisch systeem ontsnappen

Werken aan het hydraulisch systeem dat onder druk staat, kan leiden tot letsel door op u spuitende hydraulische vloeistof. Het proces om spanning van de hydraulische slang te halen is beschikbaar in de gebruikershandleiding en verschilt per uitrusting. Een van de meest gebruikelijke manieren om de druk te laten ontsnappen, is door aan een hendel op het hydraulische systeem te trekken om de druk te laten ontsnappen. U kunt deze hendel meerdere keren heen en weer duwen om overtollige druk naar buiten te duwen. Zorg er bij apparatuur die omhoog gaat als een graaflaadcombinatie voor dat u het mechanisme op de grond laat zakken voordat u aan het werk gaat.

Stap 3:plaats een emmer of een vel onder het onderdeel dat u vervangt

Een laken of emmer voorkomt vervuiling van uw werkgebied door de hydraulische vloeistof die weglekt bij het vervangen van een slang.

Stap 4:verwijder de afdekkingen van de slangbevestiging

Om eraan te kunnen werken, verwijdert u eventuele bedekkingen. U moet bijhouden wat u verwijdert en de gebruikershandleiding volgen voor het exacte te volgen proces.

Stap 5:Maak de aansluitingen aan beide zijden van de slang schoon

Vuil, roet en stof hopen zich vaak op aan beide uiteinden van de slang en moeten worden schoongemaakt met een doek

Stap 6:Gebruik een sleutel om de fittingen op de slang los te schroeven

Nieuwe hydraulische slang installeren

Stap 1: Kies er een met nauwkeurige specificaties van de oude. Als u niet zeker bent van de specificaties, neem dan de oude mee wanneer u een aankoop doet. Als uw onderdeel zich in een positie bevindt waar er wrijving is tussen het en andere machines of leidingen, overweeg dan om een ​​schuurhuls te plaatsen.

Stap 2: Zorg ervoor dat alle connectoren en fittingen schoon zijn voordat u ze installeert. Zodra dit is gebeurd, installeert u een kant van de slang in de fitting en draait u deze met de klok mee om hem vast te draaien. Het installeren van de laatste zijde is lastiger omdat het onderdeel niet vrij kan draaien en het gebruik van twee sleutels vereist is. Begin met het installeren van de slang in de connector en houd deze op zijn plaats met een sleutel. Draai de connector totdat deze niet verder kan draaien.

Stap 3: Vervang alle afdekkingen die vóór installatie zijn verwijderd en vergelijk deze met de gebruikershandleiding voor nauwkeurigheid.

Stap 4: Zodra dit is bereikt, test u de hydraulische systemen onder lage druk.

Hoe maak ik een hydraulische slang?

Stap 1:zorg voor de juiste gereedschappen en materialen voor het project

Dit zijn:

  • Hydraulische slang
  • Remklauwen
  • Slang smeermiddel
  • Krijt
  • Veiligheidshandschoenen en googles
  • Krimpmachine, matrijs en kraag
  • Hydraulische koppeling

Stap 2:Neem metingen en maak stekken

Meet de gewenste lengte en snijd op de gewenste afmetingen. Gebruik een vijl om de uiteinden glad te maken.

Stap 3:Kies een serie fittingen

Houd voordat u een serie fittingen kiest rekening met factoren als oriëntatie, werkdruk, stijl en type, en materiaal dat corrosiebestendigheid garandeert. U mag de fittingen en merken niet verwisselen.

Stap 4:Noteer de insteekdiepte en druk de fittingen erop

Gebruik een insteekdiepteblok om de insteekdiepte te bepalen. Markeer een dikke krijtlijn om de diepte te noteren en duw de slang in de fitting totdat de markering is bereikt.

Stap 5:Controleer de instelling van de krimptang en pas deze dienovereenkomstig aan

Krimptangen zijn ontworpen om bepaalde diameters te krimpen. Pas de instellingen dienovereenkomstig aan en zorg ervoor dat u de juiste krimpdiameter kiest voor elke slangconstructie.

Stap 6:Identificeer de juiste krimptangset

Identificeer met behulp van de krimptang-sticker de krimptangen die zijn ontworpen voor uw slangen en fittingen. De Crimpsource is een goede bron voor technische specificaties.

Stap 7:Steek het uiteinde van de slang in de krimpmachine

De slang moet door de matrijs gaan met de bovenkant verborgen in de fitting, maar niet boven de matrijs.

Stap 8:Plaats de compressiering op de trede van de adapterkom

Raadpleeg de sticker op de om de juiste gereedschappen te identificeren.

Stap 9:Draag uw beschermende kleding en krimp deze dicht

Schakel de machine in met uw beschermende kleding aan. Controleer de krimpdiameter. Als u klaar bent, zorgt u ervoor dat de montage schoon is.

Stap 10:Sluit het geheel aan beide uiteinden af

Plaats een dop op het uiteinde van de fitting en gebruik een krimpkous om ervoor te zorgen dat er geen vuil op de montage komt.

Wat is het verschil tussen een enkelwerkende en een dubbelwerkende cilinder?

De dubbelwerkende cilinder heeft een poort aan elk uiteinde van de cilinder, zodat de hydraulische vloeistof kan worden toegevoerd om te helpen bij het uit- en intrekken van de cilinder.

Ter vergelijking:bij een enkelwerkende cilinder gaat de hydraulische vloeistof door de poort aan het ene uiteinde van de cilinder, waardoor de stang wordt verlengd door middel van het oppervlakteverschil. Bij dit type cilinder wordt de zuigerstang teruggetrokken door een externe kracht of door de zwaartekracht.

Hoe herken ik de juiste hydraulische koppeling?

Stap 1:Bepaal het type fitting

Is de fitting gekrompen (permanent) of herbruikbaar? Hoogstwaarschijnlijk is de fitting gekrompen, aangezien voor de meeste nieuwere apparatuur een krimptang nodig is voor installatie.

Stap 2:Zorg dat de poortaansluiting overeenkomt met de slangaansluiting

Het is belangrijk om de poortaansluiting af te stemmen op de bijbehorende slangaansluiting. Gebruik deze tabel om de juiste verbinding te bepalen.

Stap 3:Bepaal het type afdichting

Op basis van de technische kenmerken en fysieke afmetingen is het afdichtingstype een O-ring, gekoppelde hoek of taps toelopende schroefdraad. De O-ring zal het zegel bevatten, de Mated Angle is gebaseerd op twee soorten schroefdraad:recht en parallel en de mannelijke en vrouwelijke eenheden vormen samen de afdichting, en de Tapared Thread waarbij de binnendraad vrouwelijk is en de buitendraad mannelijk.

Stap 4:Bepaal het passende ontwerp en de maat van de schroefdraad

Voor het bepalen van de design fitting en schroefdraadmaat, klik hier


Industrieel materiaal

  1. Verffabrikant verlaagt onderhouds- en reinigingskosten met Bredel-slangpompen
  2. Een hydraulische slang vervangen
  3. Drukval verminderen met de juiste selectie van slangen, slangen, fittingen en snelkoppelingen
  4. Waarom lekt mijn hydraulische slang?
  5. Een hydraulische slang loskoppelen van een tractor
  6. Must-have reparatiegereedschap voor hydraulische cilinders
  7. Een lekkende hydraulische cilinder repareren
  8. Maattabellen hydraulische slangkoppelingen en aansluitingen
  9. 5 Veelgestelde vragen over hydraulische slangen, fittingen en cilinders met stapsgewijze antwoorden
  10. De juiste hydraulische slangkoppelingen identificeren
  11. Verontreiniging en de hydraulische pomp:een overzicht
Poortverbinding Slangaansluiting
BSPP (JIS-PF) 60 graden NPSM draaibaar
BSPT (JIS-PT) 30 graden flare (metrisch)
DIN Metrisch O-ringafdichting (ORFS)
ISO 6149 24 graden Flareless (DIN)
JIS-B2351 30 graden Flare (BSPP)
Metrische conus 45 graden Flare
NPT/NPTF 37 graden Flare
SAE rechte schroefdraad 24 graden Flareless (SAE)