Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een compressor- en drogersysteem

Het volgende is een uittreksel uit het artikel Te overwegen factoren bij het selecteren van een compressor- en drogersysteem door Deepak Vetal, productmarketingmanager voor olievrije schroef- en centrifugaalcompressoren bij Atlas Copco. De volledige versie is te lezen online .

Perslucht is een essentieel hulpmiddel in productieprocessen voor alle soorten energiecentrales, variërend van traditionele kolen- tot kern- of gasgestookte energiecentrales en nieuwe generatie zonne- en geothermische energiecentrales. Het drijft toepassingen aan zoals pneumatisch transport voor vliegas, kalksteen en uitwerpselen van molens, of stofonderdrukking voor kolenverwerkingsinstallaties. Vanwege zijn kritische functie wordt perslucht vaak de vierde nutsvoorziening genoemd achter water, gas en elektriciteit.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van uw systeem

Met de nieuwste technologische innovaties worden de huidige compressor- en drogersystemen steeds efficiënter. Het is belangrijk om een ​​systeem te vinden dat voldoet aan de eisen van uw elektriciteitscentrale, zodat u kunt profiteren van extra energiebesparingen. Terwijl u naar verschillende opties kijkt, zijn hier enkele factoren waarmee u rekening moet houden:

Kwaliteit van instrumentlucht

ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 is een wereldwijd erkende standaard voor instrumentlucht zoals gedefinieerd door de Instrument Society of America. Zoals aanbevolen door de norm, moet het smeermiddelgehalte in perslucht zo dicht mogelijk bij nul liggen, omdat elke introductie van olie in het systeem ernstige problemen kan veroorzaken, zoals olieoverdracht in toepassingen in energiecentrales.

Een toename van het debiet en de temperatuur verhoogt ook de olieoverdracht via stroomafwaartse filters. Bij bijna 105 °F neemt de olieoverdracht van de olie-geïnjecteerde compressoren en hoogrenderende filters toe van 0,05 ppm tot bijna 0,3 ppm. De hogere olie-overdracht verontreinigt het droogmiddel van de stroomafwaartse drogers, wat leidt tot een afname van de prestaties van de drogers. Water en olie hebben dan de mogelijkheid om het persluchtsysteem binnen te dringen, waar solenoïde stuurkleppen en I/P-converters aan elkaar kunnen kleven en mogelijk de hele energiecentrale uitschakelen.

Efficiëntie

De efficiëntie van de machinewerking kan aanzienlijk worden beïnvloed wanneer er olie in het persluchtsysteem wordt gebracht. Olie kan energiecentrales dwingen hun compressorsystemen te starten en te stoppen, wat resulteert in uitvaltijd, verhoogd energieverbruik, boetes en gederfde winst. In het slechtste geval kan olieverontreiniging ook een volledige sluiting van de fabriek afdwingen.

In gascentrales zijn gasturbines bijzonder gevoelig voor het starten en stoppen van machines, omdat elke start en stop de levensduur van de gasturbine verkort. Niet alleen is er machinedegradatie, maar elke trip in het systeem en elke uitschakeling leidt tot verliezen als gevolg van mogelijke boetes en gederfde winst. Deze boetes worden vaak opgelegd voor het niet verzenden van stroom door de transmissiebedrijven, wat kan oplopen tot $ 250 per MW. Om nog maar te zwijgen, elke onderbreking kan 2 tot 4 uur duren, afhankelijk van hoe lang het duurt om de storing te lokaliseren en de gascentrale opnieuw op te starten.

Laten we eens kijken naar enkele voorbeelden van hoeveel het kan kosten voor een gemiddelde boete en de effecten ervan op de winst van een fabriek.

Een gascentrale van 750 MW die 4 uur lang uitvalt met een boete van $ 250 per MW:

$ 250 X 750 X 4 =$ 750.000 per onderbreking wegens boetes

Een gascentrale van 750 MW met een winst van 20 procent op de verkoop van stroom tegen gemiddelde stroomkosten van 10 cent per MW en een stilstand van 4 uur

$ 0,1 X 0,2 X 750 x 1.000 x 4 =$ 600.000 wegens gederfde winst

Deze kosten en boetes zijn nog hoger voor kolencentrales, omdat het tot 16 uur kan duren om een ​​machine opnieuw op te starten en er grote hoeveelheden zware stookolie nodig zijn om lucht te verstuiven en ketels te verhitten tot temperaturen waarbij verpulverde steenkool automatisch ontbrandt. Het is belangrijk dat kolencentrales rekening houden met de extra kosten van het gebruik van restolie en verstuivingslucht bij het berekenen van het risico dat olie het compressorsysteem van de centrale verontreinigt.

Naast de kwaliteit van de instrumentenlucht en efficiëntie, moeten ook de energiekosten en het drukdauwpunt worden overwogen bij het selecteren van een compressor- en drogersysteem. Lees hier het volledige artikel voor meer informatie.

Denkt u over deze factoren na bij het kiezen van een persluchtsysteem voor uw faciliteit? Laat het ons weten door hieronder een reactie achter te laten.