Top 5 Sleutelfactoren bij het Kiezen van de Juiste Industriële Chiller

Industriële chillers zijn cruciale apparatuur in de productie, aangezien ze essentieel zijn voor het minimaliseren van de dreiging van productiestillstand of productkwaliteitsverontreiniging die kan worden veroorzaakt door overmatige warmte in een proces of toepassing. Specifiek beschermen industriële chillers de integriteit van een proces door overmatige warmte van apparatuur en toepassingen die gevoelig zijn voor hoge temperaturen, te verwijderen; voorbeelden zijn de voedings- en drankenindustrie, kunststoffen en drukkerijen. Door het hergebruik van een faciliteit's eigen watervoorziening, helpen industriële chillers ook de waterverbruik van een fabriek te verminderen, de kosten van koelwater te verlagen, en de noodzaak om toegang te hebben tot een gemeentelijke watervoorziening en afvalwaterafvoersysteem te omzeilen.

Wat Te Overwegen Bij het Selecteren van een Industriële Chiller

Denkt u aan het specificeren van een industriële chiller-installatie voor uw faciliteit? Er zijn vijf sleutelaspecten die u moet overwegen om ervoor te zorgen dat u het juiste product selecteert: het type procesvloeistof dat zal worden gebruikt; de proceskoeltemperatuur; de druk- en débitvereisten; de omgevingsomstandigheden; en de benodigde chiller-grootte.

1. Proceskoelvloeistof. Bij het kiezen van een koelvloeistof voor uw proces, moet u rekening houden met zowel de prestaties van de vloeistof als de compatibiliteit met de apparatuur. De prestaties van een specifieke vloeistof zijn gebaseerd op zijn eigenschappen bij een gegeven temperatuur, zoals specifieke warmte, viscositeit, en zijn vries- en kookpunten. Bij het overwegen van apparatuurcompatibiliteit, moet u zeker zijn dat u zowel de materialen als de vloeistoffen in overweging neemt, aangezien de potentiële corrosie en vroege dichtingsdegradatie vaak voorkomen in verkeerd gedimensioneerde systemen.
2. Koelvloeistof Temperatuur. Ken de prestatiegegevens van uw chiller! De koelcapaciteit van een chiller wordt direct beïnvloed door de ingestelde temperatuur, wat betekent dat er een direct verband is tussen de temperatuur waarop de chiller is ingesteld en zijn totale koelcapaciteit. Een daling van de temperatuur zal een verhoogde belasting op het koelsysteem leggen, terwijl een verhoging het tegenovergestelde doet.
3. Procesdruk en Débitvereisten. Wist u dat de grootte en prestaties van een pomp helpen bepalen van het drukverlies van een systeem, alsook de benodigde débit? Dat klopt!

Druk

Om het drukverlies over een systeem te bepalen, plaatst u drukmeters aan de inlaat en uitlaat van het proces en past u de pompdruk toe om de waarden bij de gewenste débit te verkrijgen. Houd er rekening mee dat een ondergedimensioneerde pomp de vloeistofdébit door de hele koellus zal verminderen. Als de chiller is uitgerust met interne drukverlichting, zal de stroom worden omgeleid rond het proces en terug naar de chiller. Als er geen interne drukverlichting is, zal de poging doen de benodigde druk te leveren en draaien op wat aangeduid wordt als dead-head druk, of limiet. Wanneer deze toestand optreedt, kan de levensduur van de pomp drastisch worden verminderd; vloeistof stopt met stromen en de vloeistof in de pomp wordt heet, eindelijk verdampend en de vermogen van de pomp om te koelen verstorend. Dit resulteert in overmatige slijtage van lagers, afdichtingen en wieken.

Débit

Onvoldoende débit door het proces zal leiden tot onvoldoende warmteoverdracht, zodat de stroom de benodigde warmte niet kan afvoeren voor veilige werking van het proces. Naarmate de vloeistof temperatuur stijgt boven het ingestelde punt, zullen de oppervlakte/onderdeeltemperaturen ook blijven stijgen tot een steady-state temperatuur bereikt is die hoger is dan de initiële ingestelde temperatuur.

4. Omgevingsomstandigheden. Het weten van de locatieomstandigheden waar uw chiller zal opereren is essentieel voor het selecteren van de beste productfit voor uw proces! Omgevingstemperatuur en ruimtelijke beperkingen zijn met name belangrijk om te overwegen.

Omgevingstemperatuur

De capaciteit van een lucht-gekoelde chiller om warmte af te voeren wordt beïnvloed door de omgevingstemperatuur, aangezien het koelsysteem de omgevingstemperatuur/koelmiddel temperatuurgradiënt gebruikt om warmteoverdracht te induceren voor het condensatieproces. Een stijgende omgevingstemperatuur verlaagt het temperatuursverschil (Δ) wat de totale warmteoverdracht reduceert. Als de chiller een vloeistof-gekoelde condenser gebruikt, kunnen hoge omgevingstemperaturen nog steeds negatieve effecten hebben op sleutelcomponenten zoals de compressor, pomp en elektronica. Deze componenten genereren warmte tijdens de werking, en verhoogde temperaturen zullen hun levensduur verkorten. Als richtlijn is de typische maximale omgevingstemperatuur voor niet-exterieur-geklasseerde chillers 40°C.

Ruimtelijke Beperkingen

Om de juiste omgevingstemperatuur te handhaven, is het belangrijk om voldoende luchtcirculatieruimte rond de chiller te voorzien. Zonder de juiste luchtstroom, zal hercirculatie van een onvoldoende volume lucht het snel opwarmen. Dit zal de chillerprestaties beïnvloeden en potentiëel de chiller-unit kunnen beschadigen.

5. Chiller Grootte. Het selecteren van een correct gedimensioneerde chiller is een cruciale beslissing. Een ondergedimensioneerde chiller zal altijd een probleem zijn – nooit in staat om de procesapparatuur en het proceswater correct te koelen, en de proceswatertemperatuur zal niet stabiel zijn. Integenstelling, een overgedimensioneerde chiller zal nooit op zijn meest efficiënte niveau kunnen draaien en duurder zijn in de exploitatie. Om de correcte grootte van de unit voor de toepassing te bepalen, is het nodig de débit en de warmte-energie te weten die de procesapparatuur toevoegt aan het koelmedium, d.w.z. het temperatuurverschil tussen de inlaat- en uitlaatwater, uitgedrukt als ΔT.

Wilt u een huidige of toekomstige industriële chiller-installatie bespreken met een lokale expert? Neem contact op met ons industriële koelteam via www.atlascopco.com/industrial-cooling!