Waarom een druksensor na kwaliteitsluchtapparatuur? Inzichten van Atlas Copco
Ask Atlas Copco is een segment dat veelgestelde vragen bespreekt over diverse compressor, vacuüm- en blowertechnologieën, processen en best practices. Vandaag's antwoord komt van Bob Baker, training manager AII-AIF.
Of u nu werkt in een autogarage, fabriek, plant, of een andere industriële omgeving, uw gecomprimeerde lucht moet betrouwbaar zijn. Dat betekent niet dat het alleen hoeft te werken – uw lucht moet de juiste temperatuur hebben met acceptabele niveaus van deeltjes, dampen en aerosolen, en het moet de juiste druk hebben voor uw toepassing.
Druksensoren houden uw apparatuur veilig
Door gecomprimeerdluchtfilters en drogers te gebruiken, kunt u ervoor zorgen dat uw lucht veilig is voor machines en producten. Maar gecomprimeerde lucht verliest druk elke keer dat het door een van die tools passeert. Geen zorgen – het installeren van een druksensor na uw kwaliteitsluchtbehandelingapparatuur kan drukcascaes monitoren en controleren.
Druk verlagen bespaart geld
Een druksensor en slimme controller, zoals Atlas Copco's ES-systeem, kan netto druk garanderen terwijl compressoren draaien op de laagst mogelijke vereiste druk. Dit kan grote besparingen voor operators betekenen. Het verlagen van de druk met 20 psig kan het energieverbruik met 10 procent verminderen en lekkages met ongeveer 19 procent. Gemiddeld ervaren de meeste faciliteiten die gecomprimeerde lucht gebruiken een verlies van 25 tot 30 procent door luchtlekken.
Een 100 pk luchtcompressor die een jaar draait, kan u ongeveer $48.000 kosten ($0,07/kW/uur). 30 procent daarvan verliezen is alsof u $14.400 uit uw bankrekening laat lekken.
Afhankelijk van uw huidige energietarieven, kan dit snel oplopen. Het reduceren van luchtlekken kan uw faciliteit duizenden dollars per jaar besparen. Wacht u nog? Neem vandaag nog contact op met een van onze experts om te bespreken hoe een druksensor en slimme controller uw bottom line kan verbeteren door uw plant energie en geld te besparen.
Industrieel materiaal
- Atlas Copco Expertgids: Vacuüm Drukbereiken & Capaciteit
- Atlas Copco Legt Uit Olievrije Lucht & ISO Klasse 0 Standaarden
- Atlas Copco beantwoordt: Feiten en fabels over elektriciteit & compressoren
- Laagdruk gecomprimeerde lucht in de mijnbouw optimaliseren: 3 essentiële factoren
- Wanneer een stroomprofiel aanmaken? Atlas Copco expert advies
- Atlas Copco breidt wereldwijde bereik uit door overname van Glauber Equipment
- Fat Bottom Brewing verhoogt kwaliteit met Atlas Copco compressor
- Atlas Copco presenteert innovatieve luchtcompressoren op SEMA Show 2017
- Atlas Copco Gids: Belangrijkste factoren die compressoren-onderhoudskosten beïnvloeden
- Atlas Copco: Remote Monitoring – Proactief machine-uren, energieverbruik en onderhoud volgen vanaf elke locatie
- Atlas Copco legt dynamische compressoren uit: Hoe ze werken & Waarom ze belangrijk zijn