Atlas Copco Expertgids: Vacuüm Drukbereiken & Capaciteit
Ask Atlas Copco is een segment dat veelgestelde vragen bespreekt over diverse compressor, vacuüm, en blower technologieën, processen en best practices. Vandaag de antwoorden komen van Greg Marciniak, product marketing manager voor de industriële vacuüm divisie.
Wanneer we met een klant werken om hun vacuümbehoeftes te bepalen, stellen we eerst een paar sleutelvragen. Wat is de toepassing? Hoe nat of droog is het proces? Welke capaciteit hebben we nodig? Deze vragen helpen ons de beste vacuümoplossing voor de klant te bepalen die uiteindelijk hen voorziet van een duurzame, efficiënte en kosteneffectieve oplossing. Een eerste stap in het selecteren van een vacuüm is het bepalen van bedrijfsdruk en capaciteit, maar deze termen kunnen verwarring veroorzaken wanneer ze niet correct gedefinieerd zijn.
Klanten willen soms een vacuüm kiezen op basis van de uiteindelijke druk. Hoewel vergelijkbaar, zijn uiteindelijke en bedrijfsdruk niet hetzelfde en mogen niet onderling verwisseld worden.
Uiteindelijke druk is de hoogste druk die een vacuüm kan bereiken. Een goede manier om te denken over uiteindelijke druk is als de topsnelheid van een auto. Terwijl het demonstreert wat de machine kan doen wanneer tot de limiet geduwd, vertelt het u niet veel anders, zoals de versnellings- of remcapaciteit. Dit kan nuttige informatie zijn over een vacuüm, maar toepassingen hebben meestal niet deze uiteindelijke druk nodig. In plaats daarvan wordt bedrijfsdruk een belangrijkere maat.
Bedrijfsdruk is de vereiste druk tijdens dagelijkse operatie. Bedrijfsdruk en capaciteit zijn twee kritieke factoren om te overwegen bij het kiezen van een vacuüm.
Capaciteit is een ander gebied van verwarring voor veel operators. De capaciteit van een vacuüm moet gemeten worden in actual cubic feet per minute (ACFM), niet free air delivery (FAD). ACFM is een volumetrische eenheid die verwijst naar de werkelijke gaslevering bij inname van inlaatomstandigheden in overweging.
Vaak vragen operators wat hun capaciteit is op basis van de ACFM. Echter, een paar dingen moeten geklaard worden voordat we direct ingaan en de ACFM aan de letter nemen. Eerst is het belangrijk te achterhalen of de ACFM bij de pompinlaat of bij het proces zelf is. Tweedens is het belangrijk om de ACFM vereiste te overwegen wanneer de vacuüm op bedrijfsdruk is.
Sommige klanten willen een bepaalde capaciteit en druk bereiken die onafhankelijk van elkaar zijn, terwijl anderen een specifieke capaciteit bij een gegeven druk vereisen. Het is gemakkelijk om beide te bereiken, maar u moet altijd die behoeften bespreken met uw gecomprimeerde lucht leverancier. Hoe meer details u verschaft over uw procesvereisten, hoe beter uw uiteindelijke vacuümoplossing zal zijn.
Bij het begin van uw vacuümaankoop, heb deze getallen klaar om te bespreken met potentiële gecomprimeerde lucht leveranciers. Als u niet zeker weet hoe u uw vereisten moet bepalen, laat het ons weten in de reacties hieronder of neem contact op met een Atlas Copco expert. We helpen u graag uw vacuümbehoeftes te bepalen en de meest efficiënte oplossing voor uw toepassing te vinden.
Industrieel materiaal
- Atlas Copco onderzoekt de betrouwbaarheid van hoogsnelheid turbo-blowers – Deel I
- Atlas Copco toont GHS VSD+ serie op PACK EXPO 2017 in Las Vegas
- Atlas Copco Gids: Belangrijkste factoren die compressoren-onderhoudskosten beïnvloeden
- Atlas Copco: Remote Monitoring – Proactief machine-uren, energieverbruik en onderhoud volgen vanaf elke locatie
- Atlas Copco legt dynamische compressoren uit: Hoe ze werken & Waarom ze belangrijk zijn
- Atlas Copco 2017 Highlights: Groei, Partnerships en Nieuw Leiderschap
- Atlas Copco Compressors benoemt Robert Eshelman tot President & GM, stuurend groei en service-excellentie
- Atlas Copco: Hoe herwonnen warmte van industriële compressoren effectief te benutten
- Atlas Copco toont geavanceerde kunststofproductieoplossingen op NPE2018
- ISO 22000 Certificering uitgelegd: Voedselveiligheid en consumentvertrouwen verbeteren
- Atlas Copco legt Variable Speed Drives uit: Energiebesparende compressortechnologie