Dezelfde industriële taal spreken:FRL's

Als het om compressoren gaat, is er veel meer dan op het eerste gezicht lijkt. Het gesloten systeem bevat talloze onderdelen en functies, elk essentieel voor een goede werking en uitzonderlijke efficiëntie. Zelfs de kleinste onderdelen kunnen een groot verschil maken, vooral als het gaat om luchtkwaliteit.

Professionals uit de industrie en mensen die bekend zijn met compressoren verwijzen vaak naar FRL's en de rol die ze spelen in het compressieproces. Maar wat zijn FRL's en wat doen ze?

FRL's =Filter/regelaar/smeertoestel

FRL staat voor filter, regelaar en lubricator. Hoewel het afzonderlijke componenten zijn, worden ze vaak gebundeld aan de distributiezijde van een persluchtsysteem. Samen helpen ze de perslucht klaar te maken voor eindgebruik. Laten we eens kijken naar de functie van elk onderdeel:

1. Filteren – Filters helpen bij het reinigen van perslucht en verwijderen alles van deeltjes en overtollige waterdamp tot vervuilende aerosolen. Afhankelijk van de functie zijn er veel soorten filters die kunnen worden gebruikt. Samensmelting, adsorptie en absorptie zijn enkele van de meest voorkomende filters.
2. Regulator – Regelaars zorgen ervoor dat de druk binnen de gewenste drukband blijft. Naarmate de druk toeneemt, sluit het de inlaatklep om te voorkomen dat er gas in de regelaar komt. Er zijn verschillende soorten regelaars, waaronder de ongebalanceerde schotelstijl, regelaars met een tweede kamer (goed voor grotere stromen of hogere drukken), of een combinatie van beide. Regelaars moeten ook worden geleverd met een ingebouwde manometer, zodat operators de functie kunnen controleren.
3. Smeermiddel – Smeerunits doen precies wat ze zeggen:de perslucht smeren voordat deze het eindgebruik of de pneumatische toepassing bereikt. Door een olienevel aan de lucht toe te voegen, blijven onderdelen gedurende een lange levensduur in goede staat. Het is belangrijk om een ​​smeertoestel te kiezen dat alleen de noodzakelijke hoeveelheid smering levert. Te veel kan de gereedschappen verstoppen en te weinig kan ervoor zorgen dat gereedschappen sneller verslijten.

Bij het kiezen van FRL's zijn er enkele overwegingen waarmee u rekening moet houden. Om effectief te zijn, neemt u de maat van de leidingaansluiting, het drukvalbereik, de locatie en de gevoeligheid van de toepassing, aangezien elk van deze een bepaald type of maat component dicteert.

Persluchtkwaliteit is afhankelijk van zowel de aanbod- als de vraagzijde. Door FRL's te gebruiken die geschikt zijn voor de toepassing, kunnen operators de werking van pneumatisch gereedschap verbeteren en de levensduur van hun systeem verlengen.